Analiza principa i prednosti laserske gravure u grafičkoj industriji
Direktno lasersko graviranje je potpuno integrisan proces u dva koraka koji je bez filma i važna prekretnica u industriji štampanja etiketa. Proces pripreme za tisak je i dalje najteži dio čitavog procesa štampanja, a tehnologija direktnog laserskog graviranja znatno pojednostavljuje proces pripreme za tisak, znatno poboljšavajući efikasnost ovog procesa. Ovo takođe omogućava štampačima da brzo reaguju na tržište i pruže bržu uslugu. Još važnije, ovaj proces izrade brzih ploča je pogodan za fleksografski, rotacioni sitotisak, štampu i offset štampu bez vode.
Osnovni princip direktnog laserskog graviranja
Proces laserskog graviranja je proces snimanja rukava. Ploča je omotana oko tijela čeličnog bubnja i zatim se okreće na vrlo visokim brzinama (do 2400 o / min). Dok se rotira velikom brzinom, bubanj se kreće u horizontalnom smjeru i prolazi kroz uređaj za lasersko graviranje, izlažući cijelu ploču visokom intenzitetu CO2 laserske zrake. Tiskarska ploča apsorbira energiju laserskog snopa i uzrokuje termičku dekompoziciju tiskovne ploče u graviranom području. Nakon graviranja, ploča se može koristiti direktno za ispis nakon brzog ispiranja.
Profesionalni 3D softver olakšava operateru da kontroliše formiranje tačaka kako bi osigurao visok stepen tačnosti u području slike, uključujući nagib koji je formiran tačkama, visinu reljefa i veličinu dna tačaka.
Ovaj proces izrade ploča je pogodan za razne materijale, uključujući polimere, EPDM (etilen-propilen-dien-kaučuk (uključujući diciklopentadien)) gumene čahure i elektrolitičku nitastu emulziju.
U procesu fleksografskog štampanja, utiskivanja i ofsetnog štampanja bez vode, površina koja nije slika se ablira laserskim snopom, a površina slike je potpuno zadržana. U proizvodnji rotacione ploče, materijal u području slike je abliran tako da mreža formira otvor. Ovo je takođe osnova za obezbeđivanje dobrog prenosa mastila tokom procesa štampanja.
Prednosti direktnog laserskog graviranja
Direktno lasersko graviranje ima sljedeće prednosti:
Visoka efikasnost proizvodnje - Proces direktnog laserskog graviranja je znatno pojednostavljen i traje samo pola vremena tradicionalnog procesa graviranja. Za izradu naloga za ponavljanje naloga potrebno je samo slanje datoteka - tako da je cijeli proces pripreme samo nekoliko minuta.
Izvrsna kvaliteta ploče - savršena veličina ploče znači najbolju isporuku tinte i visok kontrast crtanja tankih linija. Tako da mali barkodovi i tekstovi ne moraju biti promenjeni da bi se postigla jasnoća i mogućnosti skeniranja. Utisnuta podloga smanjuje veličinu tačke povećanja površine lakog graviranja. Nepodržane tačke doživljavaju dugotrajno trošenje i osiguravaju stabilnost dimenzija. Popravak tačaka je dizajniran da spriječi nakupljanje prašine u područjima bez slike.
Kvalitet ploče je stabilniji - dvije pletene rukavice napravljene prije i poslije mogu biti potpuno konzistentne.
Duži vijek trajanja - bez ekspanzije / ekspanzije ploča. Moguće je i besprekorno štampanje.
Troškovi izrade ploča su niži - nije potreban nikakav razvoj i dugo sušenje, jedini trošak je potrošnja energije rada sistema, vrlo mala količina CO2 gasa i trošak samog tuljca. Kompaktna struktura sistema znači više prostora.
Dobre performanse u zaštiti životne sredine - Ponovo se ne koriste hemikalije i UV svetlo tokom procesa izrade ploče, koristeći samo malu količinu vode i CO2. To znači da nema otpada koji ograničava emisije.
Kvalitetna prednost
Na tržištu postoji serija uređaja za graviranje - široka mašina za graviranje je uglavnom za fleksibilnu verziju, koja zadovoljava potrebe širokih i uskih dobavljača. Profesionalni sistem za graviranje uske širine može se koristiti za proizvodnju fleksografskog, tiska, bezvodnog ofset i rotacionog sitotiska, pružajući kompletno rješenje za razne pripreme za tisak. Profesionalne rotacione jedinice ekrana su dobar izbor za korisnike velikog formata.
U principu, štampači imaju potpunu kontrolu nad procesom izrade ploča, održavajući troškove u razumnim granicama i osiguravajući savršen kvalitet i stabilnost ploča. Budući da je ciklus pripreme za štampu znatno skraćen, štampači su fleksibilniji u odgovoru na tržišne izazove, jer je dužina isporuke u ovoj industriji postala glavni konkurentni alat.
