U ovom procesu prah za oblaganje ne bi trebao zadovoljiti samo zahtjeve performansi usluge, već i zahtjeve postupka laserskog oblaganja,
Postoje sljedeći aspekti:
1. Laserska obloga ima dobre performanse, a odabrani materijali moraju udovoljavati zahtjevima površinskih uvjeta dijelova, kao što su otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju, vodljivost, izolaciju i druge performanse.
2. Laserska obloga ima dobru hemijsku i toplotnu stabilnost. Materijal bi trebao imati kemijsku stabilnost i toplinsku stabilnost kada podnosi visoku temperaturu tijekom laserskog oblaganja, odnosno bez isparavanja, bez sublimacije, bez štetne kemijske reakcije i transformacije kristala na visokoj temperaturi, kako bi se održale izvrsne performanse sirovina.
3. Koeficijent toplotnog širenja materijala za oblaganje laserom i podloge trebao bi biti sličan. Kada je razlika u koeficijentu toplinskog širenja između materijala za oblaganje laserom i podloge prevelika, brzo zagrijavanje i hlađenje u procesu laserskog oblaganja dovodi do neravnomjernog skupljanja i velikog toplinskog naprezanja, zbog čega se premaz ljušti ili puca od podloge.
4. Materijal za oblaganje dobro se moči s podlogom u stanju topljenja ili polutapanja. Kako bi se osiguralo da premaz i podloga imaju dobre karakteristike lijepljenja.
5. Kada je materijal za presvlačenje laserskim oblogama prah, njegov oblik, raspodjela veličine čestica i površinsko stanje trebaju udovoljavati zahtjevima i imati dobru fluidnost kako bi se dobio dobar i ujednačen premaz; kada je materijal za oblaganje šipka ili žica, trebao bi imati dobre performanse oblikovanja i imati određenu čvrstoću, veličina čestica trebala bi biti jednolična i precizna, a površina čista i bez zagađenja.
