Visok stepen slobode, automatizacija koja se lako postiže Budući da se sloj laserske obloge istog oblika i kvaliteta može dobiti pomicanjem na bilo koji plan tokom laserskog oblaganja, tako da je smjer laserskog oblaganja neograničen. Industrijskim robotom ili višeosnim pokretnim alatnim strojem može izvršiti nominalno oblaganje bilo koje kapije ili cijele mašine bilo kojeg oblika. Kada se koristi kao glava za štampu 3D štampe, može vršiti 3D štampu sa koaksijalnim dodavanjem praha.
Rezultat održavanja inertnog plina je dobar. Budući da je metoda punjenja prahom dodavanje praha u plin, a na glavi obloge postavljen je poseban kanal inertnog plina, rastopljeni bazen se u dobrom dijelu nalazi u atmosferi inertnog plina u procesu laserskog oblaganja, oksidacije rastopljenog bazena i sloj obloge je manji, a doping oksida u sloju obloge je manji. Rezultati pokazuju da je bazen topljenja mali, prah se ravnomjerno zagrijava i sloj obloge ima dobru otpornost na pukotine.
Veličina tačke laserskog oblaganja s koaksijalnim dodavanjem praha je + 1 - + 5 mm pojedinačno. Istovremeno, prosječni kontakt između praha i grede čini prijenos toplote prosječnijim u procesu oblaganja, tako da sloj obloge ima dobru otpornost na pukotine. Posebno je za oblaganje volframovim karbidom i drugim keramičkim česticama u skladu s podacima lako pripremiti sloj obloge bez pukotina i sa prosječnom raspodjelom volframovog karbida. Zbog gore navedenih karakteristika laserske tehnologije oblaganja koaksijalnim prahom, obično se koristi za nominalnu modifikaciju obloge i aditivnu preradu visoko preciznih kompletnih mašina kao što su vreteno, zupčanik, kutija itd. Istodobno, metalni 3D tisak zasnovan na Tehnologija laserskog oblaganja koaksijalnim dodavanjem praha važna je za oblikovanje mreže u blizini velike mašine i pripremu podataka o gradijentu.
