Lasersko zavarivanje je nezamjenjiv način obrade laserskog zavarivanja u današnjoj industrijskoj proizvodnji' To je napredak tehnološkog napretka tradicionalnog točkastog zavarivanja. Primjenjivo je na bilo koju primjenu laserskog zavarivanja u industriji industrijske proizvodnje, uključujući automobilsku, brodarsku, zrakoplovnu i drugu industriju vrhunskih vrsta, sa širokim rasponom primjena, a oprema za lasersko zavarivanje ima tri glavna pokazatelja performansi.
1 parameters Parametri širine laserskog impulsa:
Širina impulsa jedan je od ključnih indeksa performansi impulsnog laserskog zavarivanja. Ne samo ključni indeks performansi razlikuje čišćenje materijala i taljenje materijala, već i važan indeks performansi koji ovisi o proračunu i količini proizvodne opreme.
2 parameters Parametri gustine napajanja laserom:
Gustina snage jedan je od najvažnijih indeksa performansi kod laserskog zavarivanja. S velikom gustoćom snage površina se zagrijava do tališta u vremenskom rasponu od minuta i sekunde, stvarajući veliko uplinjanje. Stoga je velika gustoća snage korisna za uklanjanje materijala, poput otvaranja, laserskog rezanja i laserskog rezbarenja. Za nisku gustoću snage potrebno je nekoliko milisekundi da površina dosegne talište pri sobnoj temperaturi. Prije plinifikacije donji sloj može doseći talište, što je lako proizvesti izvrsno lasersko zavarivanje. Zbog toga, kod laserskog zavarivanja za prijenos, gustoća snage je u rasponu 104 ~ 106 W / cm 2.
3 parameters Parametri valnog oblika impulsa lasera:
Laserski pulsni valni je oblik ključni problem u laserskom zavarivanju, posebno za lasersko zavarivanje debelim pločama. Kada snop čestica velike čvrstoće pogodi površinu materijala, 60-98% čvrstoće snopa čestica na metalnoj površini odrazit će se i oštetiti, a reflektivnost će se mijenjati sa temperaturom okoline. Reflektivnost metala fluktuira tokom efektivnog perioda pulsa jedne čestice.
U usporedbi s tradicionalnim zavarivanjem, lasersko zavarivanje ima sljedeće prednosti:
1. Velika brzina, velika dubina i mala deformacija.
2. Vatrostalni materijali za lasersko zavarivanje poput titanijuma, kvarca itd. Mogu se koristiti za lasersko zavarivanje različitih materijala, a efekat je bolji.
3. Nakon laserskog ciljanja gustoća snage je velika. U laserskom zavarivanju opreme velike snage, maksimalni omjer slike je 5: 1, a maksimalan 1 0: 1.
4. Zraka čestica je lako podijeliti snop svjetlosti prema prostoru i vremenu. Može realizirati obradu laserskog zavarivanja s višestrukim snopovima i multi-power pozicioniranje laserskog zavarivanja, što pruža standard za više rafinirano i fino lasersko zavarivanje.
5. Može se realizirati malo lasersko zavarivanje. Nakon fokusiranja, snop čestica može dobiti vrlo male svjetlosne tačke, a može se tačno postaviti, što se može koristiti u montaži i zavarivanju velikog broja inteligentnih proizvodnih mikro i malih radnih komada.
6. Može se koristiti za lasersko zavarivanje tamo gdje je teško pristupiti. Ima veliku okretnost za lasersko zavarivanje bez dodira i daljine. Posebno posljednjih godina u procesu laserskog zavarivanja YAG odabrana je tehnologija laserskog zavarivanja optičkih vlakana, što tehnologiju laserskog zavarivanja čini široj.
7. Može izvesti lasersko zavarivanje pod sobnom temperaturom ili jedinstvenim prostorijama, a lasersku opremu za zavarivanje je lako instalirati. Na primjer, prema elektromagnetskom valu, svjetlost čestica čestica nije lako odstupiti; lasersko zavarivanje može se izvesti u vakuumu, plinu i nekoj vrsti plinskog okruženja, a lasersko zavarivanje može se izvesti pomoću stakla ili prozirnog materijala snopa
