S brzim razvojem moderne elektroničke informacijske tehnologije, oblici pakiranja čipova integriranih kola se pojavljuju u beskonačno vrijeme, a gustina pakiranja je sve veća i veća, što je uvelike promoviralo razvoj elektroničkih proizvoda u smjeru višenamjenskih, visokih performansi, visoka pouzdanost i niska cijena. Do danas, tehnologija kroz otvore (THT) i tehnologija površinske montaže (SMT) su uobičajene u proizvodnji elektronskih sklopova. Oni se široko koriste u PCBA procesu i imaju svoje prednosti ili tehnička polja.
Kako elektronski sklopovi postaju sve gušći, neki umetci kroz rupe ne mogu se zalemiti tradicionalnim talasnim lemljenjem. Čini se da je pojava tehnologije selektivnog laserskog lemljenja poseban oblik tehnologije selektivnog lemljenja razvijen da zadovolji razvojne zahtjeve zavarivanja komponenti kroz rupe. Njegov proces se može koristiti kao zamjena za valovito lemljenje, a može se koristiti i pojedinačno. Parametri procesa lemnih spojeva su optimizirani za postizanje najbolje kvalitete zavarivanja.
Evolucija procesa lemljenja za komponente kroz rupe
U procesu razvoja moderne elektronske tehnologije zavarivanja doživjela je dvije historijske promjene:
Prvi put je promjena od tehnologije lemljenja kroz rupe na tehnologiju lemljenja za površinsku montažu; drugi put je promjena koju doživljavamo od tehnologije lemljenja olova do tehnologije lemljenja bez olova.
Evolucija tehnologije zavarivanja direktno donosi dva rezultata:
Prvo, sve je manje komponenti kroz rupe koje treba zavariti na ploči; drugo, komponente kroz rupe (posebno velike toplotne kapacitete ili komponente finog koraka) postaju sve teže zavarivati, posebno za komponente bez olova i visokog kvaliteta. Proizvodi sa zahtjevima za pouzdanost.
Pogledajmo nove izazove s kojima se suočava globalna industrija montaže elektronike:
Globalna konkurencija prisiljava proizvođače da proizvode na tržište u kraćem vremenu kako bi zadovoljili promjenjive zahtjeve kupaca; sezonske promjene u potražnji proizvoda zahtijevaju fleksibilne proizvodne koncepte; globalna konkurencija prisiljava proizvođače da poboljšaju kvalitet na osnovu Smanjenje operativnih troškova; proizvodnja bez olova je opći trend. Navedeni izazovi se prirodno ogledaju u odabiru proizvodnih metoda i opreme, što je ujedno i glavni razlog zašto se selektivno lasersko lemljenje posljednjih godina razvija brže od ostalih metoda zavarivanja; naravno, dolazak ere bez olova takođe promoviše njen razvoj još jedan važan faktor.
Mašina za lasersko lemljenje je jedna od procesne opreme koja se koristi u proizvodnji različitih elektronskih komponenti. Ovaj proces uključuje lemljenje specifičnih elektroničkih komponenti na tiskane ploče bez utjecaja na druge dijelove ploče, obično uključujući ploče. Generalno se završava kroz tri procesa vlaženja, difuzije i metalurgije. Lem postepeno difundira do metalne pločice na ploči, formirajući sloj legure na kontaktnoj površini između lema i metala jastučića, tako da su oboje čvrsto vezani. Preko uređaja za programiranje opreme, selektivno zavarivanje se završava za svaki lemni spoj redom.
Prednosti mašina za lasersko lemljenje u elektronskoj proizvodnji
1. Beskontaktna obrada, bez stresa, bez zagađenja;
2. Lasersko lemljenje je visokog kvaliteta i konzistencije, sa punim lemnim spojevima i bez preostalih limenih perli;
3. Lasersko lemljenje može olakšati automatizaciju;
4. Oprema ima nisku potrošnju energije, štedljiva je i ekološki prihvatljiva, ima niske potrošne troškove i niske troškove održavanja;
5. Kompatibilan s većim jastučićima i preciznim jastučićima, najmanja veličina jastučića je do 60 um, što olakšava postizanje preciznog zavarivanja;
6. Proces je jednostavan i može se završiti u jednoj operaciji zavarivanja. Nema potrebe za prskanjem/štampanjem fluksa i naknadnim procesima čišćenja.
