Ultrazvučno čišćenjeje upotreba ultrazvučnog generatora koji se izdaje unakrsnim frekvencijskim signalom, preko kojeg se pretvarač pretvara u unakrsnu mehaničku oscilaciju i širi na medij, odnosno u obliku "mjehurića" tekućine za čišćenje dolazi do pojave rupture. . Kada "kavitacija" u trenutku dostizanja površine predmeta koji se pere pukne, što rezultira daleko više od 1000 udara atmosferskog pritiska, što rezultira raspršivanjem površine predmeta, rupama i prazninama u prljavštini, pucanjem i ljuštenjem, tako da se objekt pročisti i očisti.
Tehnologija laserskog čišćenjaje upotreba visokoenergetskog laserskog zračenja površine obratka, tako da površina prljavštine, rđe ili premaza trenutno isparava ili odstranjuje, velikom brzinom učinkovito uklanjanje adhezije površine objekta za čišćenje ili površinskog premaza, kako bi se postigla čista proces. To je nova tehnologija zasnovana na efektu interakcije lasera i materijala.
Razlika između laserskog čišćenja i ultrazvučnog čišćenja je u tome što je operacija laserskog čišćenja vrlo zgodna, generalno ručno čišćenje se može obaviti bez ikakvih sredstava za čišćenje direktno na površini objekta, za čišćenje velikih površina i učinak čišćenja preciznih dijelova je vrlo dobra, radna temperatura u -5 stepeni ~ 50 stepeni može biti, a ultrazvučna potreba za dodavanjem sredstva za čišćenje, što je veća gustina snage ultrazvuka, jači je efekat kavitacije, brža je brzina, efekat čišćenja bolje, ali za preciznost završne obrade je vrlo visoke objekte, korištenje dugo vremena visoke gustoće snage čišćenja će proizvesti kavitaciju, koroziju na površini objekta. Volumen obradaka ultrazvučnog čišćenja je mali, ne može ukloniti zagađenje submikronskim česticama, ne može ukloniti sloj premaza itd., ovo lasersko čišćenje nije problem.
Karakteristike laserskog čišćenja.
- nema abrazivnog, beskontaktnog čišćenja, izbjegavajte sekundarno zagađenje.
- visoka preciznost čišćenja i mogućnost kontrole.
- bez potrošnog materijala, i zaštita životne sredine.
- Lasersko čišćenje može ukloniti različite vrste i debljine adhezija na površini različitih materijala.
- jednostavan za upravljanje, napajanje može biti, ručni ili s robotom za postizanje automatiziranog čišćenja.
- visoka efikasnost čišćenja i ušteda vremena.
- stabilnost sistema i dug životni vek.
- jednokratna investicija, ekonomična i efikasna.
U modernim oblastima čišćenja vrhunske proizvodnje kao što su vazduhoplovstvo, železnički transport, proizvodnja automobila i industrija kalupa, postoje dugotrajne poteškoće u čišćenju, zahtevi visoke preciznosti, spora efikasnost i druge bolne tačke, potražnja tržišta je takođe dovela do veće industrije zahtjevi industrije laserskog čišćenja.
Na primjer, kvalitet kalupa direktno utječe na kvalitetu gume. Površina kalupa za gume imat će urezane uzorke ili druge uzorke, a kalup će se često koristiti u okruženjima s visokim temperaturama i visokom vlažnošću, tako da će u izrezbarenom žlijebu ostati puno gume ili drugih ostataka, kada se akumulacija do određene U velikoj mjeri, to će utjecati na oblik strukture kalupa i na kraju dovesti do proizvodnje proizvoda za inferiorne kvalitete, pa je posebno važno održavati kalup gume čistim.
Tradicionalni proces čišćenja ima upotrebu ultrazvučne mašine za čišćenje, ultrazvučno čišćenje može imati negativan uticaj na proizvodnju kalupa, jer je proces dugotrajan i zahteva rastavljanje nekih kalupa tokom čišćenja. Osim toga, ovaj proces se može koristiti samo za kalupe koji su ohlađeni. Tek nakon što se kalup ohladi, očisti i ponovo zagrije može se ponovo pokrenuti novi krug proizvodnje, koji je dugotrajan i radno intenzivan. Lasersko čišćenje kalupa uglavnom koristi princip laserskog čišćenja za uklanjanje prljavštine na površini kalupa i ostataka iz proizvodnje, što je fizičko čišćenje, efikasno, ekološki prihvatljivo i bez zagađenja, sa dobrim učinkom čišćenja; Tradicionalni procesi čišćenja metode čišćenja kalupa su raznoliki: pjeskarenje, suhi led, mljevenje, hemijsko ribanje, itd., okruženje za čišćenje nije dobro i može uzrokovati nepotrebnu štetu. Lasersko čišćenje umjesto originalnog ultrazvučnog čišćenja, korištenje troškova je smanjeno za više od 50 posto i može uvelike poboljšati ukupnu stopu kvalifikacije proizvoda.
Lasersko i ultrazvučno čišćenje, čišćenje hemijskim jetkanjem i druge tradicionalne metode čišćenja upoređuju očigledne prednosti: efikasno je, brzo, niska cena, toplotno opterećenje podloge i mehaničko opterećenje je malo, čišćenje bez oštećenja; ne šteti zdravlju operatera; proces čišćenja je lako postići automatsku kontrolu, postići daljinsko upravljanje čišćenjem itd.
