Mašine za čišćenje lasera pogodovale su mnoge kupce stalnim usavršavanjem tehnologije, a ljudi su ih postupno prihvatili. Prednosti koje donosi lasersko čišćenje mašina postaju sve važnije i praktičnije. Kao napredna metoda rezanja materijala, proizvođači lima sve više prihvaćaju lasersku obradu. Sa stalnim napretkom informatičke kontrole i optičke tehnologije, očekivanja ljudi za njihovim procesorskim mogućnostima postaju sve veća i veća. Ovo očekivanje nije samo u mogućnosti da se iseče, već i u očekivanju da se dobro iseče i brzo seče. Odgovor koji se može dati neodvojivo je od performansi mašine za obradu, a kvaliteta obrađenog materijala također direktno utječe na učinak odgovora. U Europi i Sjedinjenim Državama, gdje je laserska obrada započela ranije, u 1980-im, proizvođači strojeva za lasersku obradu iznijeli su posebne zahtjeve za kvalitetu proizvodnje čelika, tako da postoji specifičan laser koji se razlikuje od običnog čelika, ali ima visoku cijenu . Kako laserska obrada postaje glavno sredstvo za rezanje koje se prihvaća, obične čelične ploče dimenzija 25 mm ili manje izrađuju se od laserskih profesionalnih materijala kao standardnih materijala. Međutim, zbog brzog razvoja Kine i nemogućnosti prilagodbe proizvodnje čelika, postoji razlika između kineskog i uvoznog čelika. Glavna razlika leži u nizu razloga poput sadržaja nečistoće u čeliku i obrade čelične površine te transporta i skladištenja, što je uzrokovalo trenutnu situaciju teškog rezanja kineskih ploča. Današnja proizvodnja sirovog čelika u Kini nije samo prva na svijetu, već i više od 50% globalne proizvodnje. Zemlje u razvoju, pa čak i neke razvijene zemlje poput Australije i Južne Koreje, takođe koriste kineske pločice za uštedu troškova. Stoga očekuju da će se kineski čelik prilagoditi laserima. Rezanje nije tako dobro kao istraživanje i predlaganje metoda i prijedloga koji mogu proizvesti inferiorne materijale visoke kvalitete. Ovaj članak izlaže neke misli koje su blistave.
Problemi u obradi ploča
1. Problem s perforacijom ploče od ugljičnog čelika
U obradi debelih ploča vrijeme perforacije čini velik udio. Proizvođači lasera razvili su tehnologiju brze perforacije koja je reprezentativnija visokoenergetskoj perforaciji (duboke rupe). Prednost ove metode je u tome što je brz (1 sekunda, t16mm). Na primjer - isto u nastavku), ali nedostatak ne utječe samo na obradu sitnih oblika, već ogromna energija ubrizgana tijekom perforacije uzrokuje porast temperature lima i time utječe na daljnji cjelokupni postupak rezanja. Uz mali impuls snage za perforaciju, vrijeme je vrlo dugo (12 sekundi), što dovodi do smanjenja učinkovitosti rezanja i povećanja jedinične cijene.
2. Problemi sa kvalitetom rezanja površine
Rezni dio koji se često susreće pri obradi srednjih i teških ploča, takvo rezanje ne dovodi u pitanje samo kvalitetu gotovog proizvoda, već ga prati i pregrijavanje i ozbiljna šljaka, tako da vrijednost stroja za lasersku obradu koja je nije skupo, razlikuje se od ostalih sredstava za rezanje. .
3. Problem stabilnosti obrade cijele ploče
U cijeloj obradi ploča domaćeg čelika često se javlja pojava loše obrade u lokalnim područjima. Ovaj je fenomen ponekad slučajan, čak i kada je mašina u dobrom stanju. Kako bismo se nosili s lokalnim greškama i uvelike utjecali na napredak djela, evo nekoliko autorskih analiza i kontramjera za ovaj neobjašnjivi neuspjeh obrade.
Iako nam mašina za lasersko čišćenje donosi brojne prednosti, trebali bismo obratiti pažnju na njegove uobičajene probleme u procesu upotrebe, izbjegavati ga na vrijeme, ispraviti ga na vrijeme i nastojati donijeti više koristi kroz stroj za lasersko čišćenje.
