1. Isecite veštine udaranja rupa
Svaka vrsta veštine vreline, osim nekoliko uslova koji mogu početi od ivice ploče, obično zahteva malu rupu na ploči. Prethodno, na laserskoj štamparskoj mašini za laminiranje, udarac je korišćen za probijanje rupe, a zatim se laser iskorišćavao sa otvora male rupe. Postoje dva osnovna načina za perforiranje laserskog rezanja bez uređaja za žigosanje:
Perforacija impulsa - odaberite impulsni laser sa visokom snagom u vrhu kako biste tali ili isparili malu količinu podataka. Vazduh ili azot se obično koristi kao pomoćni gas za smanjenje širenja por zbog eksotermne oksidacije, a pritisak kiseonika je manji kada se pritisak gasa iseče. U svakom impulsnom laseru se javlja samo jedna manja erupcija čestica, koja se postepeno produbljuje, tako da perforacija ploče zahteva nekoliko sekundi. Kada se perforacija završi, stojeća linija zamenjuje pomoćni gas sa kiseonikom za sečenje. Prema tome, prečnik perforacije je mali, a kvalitet perforacije bolji od eksperimentalne perforacije. Laser koji se koristi za ovu svrhu ne samo da ima veću izlaznu snagu; što je još važnije, vremenske i prostorne karakteristike zraka, pored toga, perforacija impulsa zahteva i relativno pouzdan sistem pneumatske kontrole za dovršavanje vrste gasova i prekidanja pritiska gasa. Manipulacija probijanjem trenutka.
Eksplozivna perforacija - podaci formiraju jatu u sredini nakon osvetljavanja sledećih lasera, a zatim se rastopljeni materijal brzo uklanja sa koaksijalnim protokom kiseonika sa laserskim zrakom kako bi se formirala rupa. Generalno, veličina rupe je povezana sa debljinom ploče. Jedinstveni prečnik perforacije eksplozije je polovina debljine ploče. Prema tome, prečnik rupe debljine je veliki i ne-kružni i nije pogodan za upotrebu na delovima sa visokim preciznim zahtevima obrade. Na otpad. Pored toga, pošto je pritisak kiseonika koji se koristi za perforaciju isti kao on tokom sečenja, prskanje je veliko.
2. Analiza debljine na obradnim delovima pri laserskom rezanju nehrđajućeg čelika i aluminijum-cink ploče
Navedena situacija je prvo razmatranje elemenata koji predstavljaju bore pri sječenju nisko-ugljenog čelika, ali ne samo ubrzavaju brzinu rezanja. Zbog brzine dodavanja, lim se ne preseca i nosi, a stanje je u procesu obrade aluminijum-cink ploče. Posebno izvanredan. U ovom trenutku treba razmotriti i druge elemente mašinskog alata kako bi se riješio, npr. Da li se mlaznica zamjenjuje, kretanje šine je nestabilno.
3. Analiza deformacije sečene rupe
Ovo je zato što alatni alat ne primenjuje metodu perforacije peskarenja pri obradi malih rupa, već perforacijom impulsa, zbog čega se laserska energija prikuplja previše u malom prostoru i spaljava neprerađenu površinu kako bi se formirala deformacija rupa. , što utiče na kvalitet obrade. U ovom trenutku, trebalo bi promijeniti metod perforacije impulsa u metodu perforacije eksplozije u programu za obradu. Lasersko sečenje donje snage je upravo suprotno. U procesu obrade malih rupa potrebno je usvojiti metod impulsnog perforiranja kako bi se postigla bolja završna površina.
4. Rešenje abnormalnih varnica pri sječenju nisko-ugljenog čelika
Ovo stanje može uticati na kvalitet završne obrade segmenta. U ovom trenutku, pod uslovom da su drugi parametri normalni, treba uzeti u obzir sljedeće uslove: gubitak laserske glavne mlaznice NOZZEL treba vremenom zameniti. U odsustvu nove zamene mlaznica, pritisak radnog gasa treba povećati; navoj na spoju mlaznice i laserske glave je slobodan. U ovom trenutku, rez treba odmah biti obustavljen da bi se videlo stanje laserske glave, a nit je dobra od glave.
5. Kada laser smanji nisko ugljenični čelik, radni predmet predstavlja rešetku za brušenje
Prema principu laserskog rezanja i principu planiranja, glavni razlozi za formiranje bora na radnom delu su sljedeći: gornji i donji pravci laserskog fokusa nisu tačni, a potreban je test orijentacije u fokusu, a offset prilagođava se prema fokusu; Izlazna snaga lasera nije dobra. Neophodno je proveriti da li je rad laserskog generatora normalan. Ako je to normalno, istražite da li je izlazna vrednost kontrolnog dugmeta lasera tačna i da je podesite; linijska brzina reza je suviše spora, a potražnja se povećava tokom rada i kontrole. Brzina linije; čistoća sečenog gasa nije dobra, potražnja za visokokvalitetnim gasom za sečenje; laserski pomak fokusa, potražnja za fokusnom orijentacijom, podešavanje u skladu sa smještajem fokusa; nestabilnost vremena rada mašine je suviše duga. U ovom trenutku potrebno je isključenje za početak od početka.
