Laserska mikrostruka široko se koristi u proizvodnji automobila. Brizganje i ubrizgavanje površine cilindra dvije su tipične i uobičajene primjene.
Bosch brizgalice koriste lasersko bušenje kako bi postigli performanse visoke preciznosti, što garantuje dug život i odlične rezultate atomizacije, što uvelike štedi potrošnju goriva. Prema naučnoj statistici, proizvod je 10% manji od prosječne bradavice za podmazivanje na 100 kilometara.
Druga primjena je obrada unutarnje zidne površine cilindara dizelskih motora. Značaj ove primjene je: obradom utora za spremanje ulja na unutarnjoj površini stijenke cilindra, povećanjem podmazivanja radi smanjenja trenja i povećanjem učinkovitosti cilindra. Geometrijski parametri generiranog spremnika za ulje su: dubina je manja od 20 mikrona, a širina manja od 70 mikrona. Korištena energija laserskog pulsa veća je od 1mJ, a visoka frekvencija ponavljanja znatno povećava produktivnost.
Tradicionalna metoda je usvajanje mehaničkog previjanja, koje može stvoriti slučajne, stupnjevane i međusobno povezane površinske žljebove. Budući da su međusobno povezani, ipak će uzrokovati sudare između metala uslijed istiskivanja nafte. Razlika između laserske obrade površine je u tome što su žljebovi neovisni jedan o drugom, a ulje ne teče, što može igrati efikasnu ulogu podmazivanja. Njegove osnovne karakteristike su sljedeće:
1) Optimizirajte trenje
Stvoreni su utori koji spremaju mazivo
Zatvorena geometrija čini kapacitet mjerljivim
2) Tipične geometrijske dimenzije
Oblik diska: prečnik <100> dubina <10>
Oblik vreće: širina <100> dužina 100 mikrona; dubina <30>
3) Vrijeme obrade
Za samo nekoliko sekundi potrebno je ispuniti kvadratni centimetar.
4) Laserski parametri
Visoka učestalost ponavljanja
Visoka kvaliteta snopa sa velikim površinama obrade u osi x, y i z
- Stabilna kvaliteta snopa od impulsa do pulsa
-Nema prvog otkaza pulsa
Također je važna aplikacija za popravak jastuka ležaja klipnjače, zavrtanj i bušenje u kojem se povećava sila blokiranja trenja jastuka klipnjače kako bi se spriječilo klizanje u uvjetima visokog momenta.
Lasersko označavanje je također vrlo važna primjena u proizvodnji automobilskih dijelova. Delove čini jednostavnim za praćenje. Proces se sastoji od sljedećih koraka:
Izrada podataka
Kodiranje podataka
Označavanje podataka
Pročitajte podatke
Podaci upravljanja
Analiza podataka i arhiviranje
