Veoma je uobičajeno napraviti malu rupu u komponenti. Međutim, ako je potrebno nanijeti veliki broj malih rupa od 0,1 mm do nekoliko mikrona prečnika na tvrdim materijalima, nije lako koristiti obične mehaničke alate za obradu. Čak i ako se to može uraditi, troškovi obrade će biti vrlo visoki. visoka. Postojeća tehnologija obrade koristi laserske rezne mikro-rupe na materijalu koji se obrađuje brzom rotacijom malog bušilice sa desetinama hiljada revolucija u minuti ili stotinama hiljada revolucija. Generalno, ova metoda može se obraditi samo male rupe prečnika veće od 0,25 mm. U današnjoj industrijskoj proizvodnji često se traži da napravi rupice manjeg prečnika od ovoga. Na primer, u proizvodnji elektronskih industrija, proizvodnja višeslojnih štampanih ploča zahteva bušenje hiljada malih rupa prečnika od oko 0,1 do 0,3 mm.
Očigledno je da je upotreba upuštene bušilice koja se upravo pominje za procesiranje, teškoće na koje se susreću relativno velike, kvalitet obrade nije lako garantovati, a troškovi obrade nisu niži. Već šezdesetih godina prošlog veka naučnici su koristili lasere kako bi u laboratoriji napravili sitne rupe u čeličnom oštricu. Posle gotovo 30 godina poboljšanja i razvoja, sada nema problema sa upotrebom lasera za izradu malih prečnika u materijalu. Dobar kvalitet obrade. Male rupe koje su udarene bile su regularne i nije bilo bujica. Brzina štancanja je vrlo brza, a rupa se može udariti za oko hiljadu sekunde.
Razlog zbog kojih je lasersko bušenje malih rupa u materijalu je vrlo jednostavno (kožni tkanin za graviranje ploča), a praksa nije komplikovana. Laser ima dobru koherentnost i može se fokusirati optičkim sistemom u malu tačku svetlosti (manje od 1 mikrona), što je ekvivalentno "mikro bušenju" za bušenje. Drugo, jačina lasera je veoma visoka, a gustina laserske energije (prosečna energija po kvadratnom centimetru) u fokusu fokusa je velika. Laserski izlaz iz zajedničkog lasera može da generiše do 109 joules / cm 2. Noga može prouzrokovati da se materijal istopi i isparava, ostavljajući malu rupu u materijalu i uzorak bušenom bušilicom.
Laserski naučnici su takođe uradili dosta istraživačkih radova kako da koriste laserske "bušilice". Otkrili su da koristeći brojne svetlosne impulse u sekundi (koji se obično zovu laserskim impulsima visoke brzine ponavljanja) radi "bušilice", kvalitet malih rupa je bolji od pojedinačnog svetlosnog pulsiranja ili nekoliko svetlosnih impulsa u sekundi. Rupa je dobra. Razlog je verovatno ovako: kada se koristi jedan puls svjetlosti u sekundi ili nekoliko impulsa, potreba za laserskom energijom za svaki svjetlosni puls relativno je visoka, tako da se materijal može zagrejati kako bi se rashladio da bi napravio rupe. Međutim, staljeni materijal nema dovoljno isparavanja, ali zagreva i isparava materijal u njegovoj blizini. Kao rezultat toga, male rupe koje su izvučene su manje regularne u obliku. Ako se svetlosni impuls izlazi iz lasera velikog ponavljanja, prosječna energija svakog svjetlosnog pulsa nije jako visoka, ali nivo snage nije mali zbog usled širine svjetlosnog pulsa. Prema tome, svaki laserski impuls oblikuje malu količinu taline na materijalu, uglavnom isparavanje. Pošto je talina manje kada se materijal u blizini otvora zagreva, to se ne pojavljuje kada se probija sa jednim pulsom. Oblik i veličina probušenih rupa su mnogo redovniji.
Kako bi se poboljšao kvalitet udubljenih rupa, neophodno je obratiti pažnju na izbor pozicije laserskog fokusa. Princip selekcije fokusne pozicije je približno isti: za deblje materijale fokus laserskog zraka treba da se nalazi unutar radnog komada. Ako je materijal tanak, fokus laserskog zraka treba postaviti iznad površine radnog komada. Ovakav aranžman će učiniti veličinu probušenih rupa gore i dole u suštini isti, a neće biti "bačvarskih" otvora.
Bušenje rupa u materijalu sa laserom, kvalitet izvrtanih rupa nije samo veoma dobro, posebno kada se pravi veliki broj istih malih rupa, veličina i oblik mnoštva malih rupa su osigurani, a bušenje brzina je brza i efikasnost proizvodnje je velika. . Zbog toga se, pored laserskog bušenja u elektronskoj industriji, koriste i mnogi drugi odjeljci industrijske proizvodnje, kao što su male rupe u običnim cigaretnim filterima, male rupe u ventilu raspršivača, takođe i laserska obrada. I rezervoar nebulizatora i vrat bočice imaju protok za kontrolu komprimovanog materijala (kao što je deodorant, ulje ili druga tečnost). Performanse ventila određuju mala rupa u prskalici. Ova mala rupe ima prečnik od 10 mikrometara do 40 mikrometara. Nije tako dobro koristiti druge mehaničke metode obrade. Može se obraditi laserom kako bi se osigurala kvaliteta. Takođe može igrati 40.000 malih rupa na sat.
