U tradicionalnom procesu zavarenja, laserska tehnologija za zavarivanje je postepeno zamijenila pozicioniranje na tržištu. Sa svojim jedinstvenim i nezamenjivom karakteristikama obrade, ona se generalno koristi u svim šetnjama života i efektivno promovira ubrzan razvoj industrijskog polja. Međutim, proizvođači koji su koristili lasersku opremu za zavarivanje svi znaju da laserske mašine povremeno zavaraju penetraciju tokom operacije. Glavni razlozi za varenje penetracije su prekomjerno varenje, brzina varenja je premala, ili je rupa u ritmu prevelika, itd. Faktora.
Stoga, da bi izbjegli zavarivanje laserskim zavaranjem, procesor bi trebao napraviti zavarivanje struje i savjetodavni savjetnik se pravilno uklopiti. . Na primjer, kada je uvarena struja velika, brzina zavarenja bi trebala biti prikladno povećana, a instalacija bi trebala biti strogo kontrolisana. Tokom zavaravanja gasa, trebalo bi također naglasiti da protok plina ne bi trebao biti prevelik, kako bi se izbjegao formiranje efekta na rezanje. Generalno, ravnim varanjem je lako dobiti dobru formaciju. Za jednostrano zavarivanje, dupla strana, zakrivljena zavarena, ravna i presavijana zavarivanja, i zavarivanje, teško je za laserske zavarivanje da postignu dobru formaciju formiranja, i obično je neophodno poduzeti odgovarajuće mjere u skladu s njihovim fizičkim uslovima da dođu do njih.
Ako korijenje zavarenicke mašine za zavarivanje nije potpuno probijeno, lako je izazvati koncentraciju stresa u nezavarenom i nespojeno mjesto, što smanjuje mehaničke osobine lokala. Glavni razlog za nedostatak penetracije i fuzije je to što je varenje struje kroz gumeno ivicu premalo, a brzina varenja je previsoka, veličina je neodgovarajuća, a varljivi žica krši varnice, ili uticaj magnetne pristranosti koji puše. Loš završetak zavaravanja, nečistoća sprečava fuziju između ivice i korijena baznog materijala i između zavaravanja, i takođe je lako izazvati penetraciju i fuziju.
Da bi izbegao nezavarivanje i nefuziju, laserski zavarivanje bi trebalo precizno da odabere parametre, način rada i isušivanja vazduha u sobi za instalaciju, i osigurati da je zavarivanje u bazi varnice. Zajedno, obratite pažnju na završetak obje strane kolosijeka i između "varnih" sloja, tako da su istopljeni metal i ustaljeni metal i bazni metal potpuno spojeni.
