Široka paleta pločastih obradaka od nerđajućeg čelika
Uz kontinuirani razvoj tehnologije laserskog rezanja i sve veće korištenje 10,000-modela na tržištu, polja primjene debelih ploča od nehrđajućeg čelika postaju sve šire i šire. Trenutno se proizvodi od debele ploče od nehrđajućeg čelika naširoko koriste u brodogradnji, mostogradnji, proizvodnji strojeva i građevinskoj industriji.
U smislu trenutnih standarda procesa, najbolji način za rezanje debelih ploča od nehrđajućeg čelika je korištenje stroja za lasersko rezanje velike snage za njihovo dovršavanje. Kao stručnjak za primjenu laserskog rezanja snage 10,000-, tim za tehničko istraživanje i razvoj Rima Lasera posvećen je kontinuiranom razvoju novih tehnologija za poboljšanje učinka rezanja proizvoda. Nakon što tim nastavi sa sumiranjem iskustva, sumirao je savjete o procesu rezanja debele ploče od nehrđajućeg čelika za vaše kolege i krajnje kupce koje mogu koristiti
Procesni zahtjevi za lasersko rezanje debelih ploča od nehrđajućeg čelika
Uopšteno govoreći, srednja ploča se odnosi na čeličnu ploču debljine 10.0-25.0mm, debljine 25.0-60.{{7} }mm se naziva debela ploča, a debljina veća od 60,0 mm je ekstra debela ploča. U stvarnom rezanju, da se izmjeri zasluga rezanja debele ploče ili ne, uglavnom prema hrapavosti, vertikalnosti, širini rezanja, zrnatosti, neravninama, veličini područja zahvaćenog toplinom i da li je deformacija ploče uzrokovana rezanjem i tako na nekoliko aspekata do sveobuhvatne prosudbe.
Konkretno, da biste izrezali visokokvalitetni obradak od debele ploče od nehrđajućeg čelika, morate obratiti pažnju na sljedeće točke u procesu
1. Izbor mlaznice
Veličina prečnika mlaznice određuje oblik protoka vazduha u zarez, područje difuzije gasa i brzinu protoka gasa, što utiče na stabilnost uklanjanja i rezanja taline. Što je veći i brži protok gasa u zarez i pravilan položaj obratka u struji vazduha, to je jača sposobnost mlaza da ukloni rastop. Što je nehrđajući čelik deblji, to je veća mlaznica i veća je postavka proporcionalnog ventila kako bi se povećao protok kako bi se osigurao pritisak za smanjenje efekta normalnog presjeka.
Specifikacije: Specifikacije mlaznice ovdje se uglavnom odnose na krajnji otvor, Precitec reznu mlaznicu, na primjer, njen otvor od 1,5 mm do 5.0 mm. Odabir otvora blende se uglavnom odnosi na snagu rezanja, što je veća snaga, više se stvara toplina i potrebna je veća količina zraka. Kada isečemo ploču ispod 3 mm, opšti izbor mlaznice sa otvorom od 2.0mm; izrežite ploču od 3 mm do 10 mm, izbor mlaznice od 3,0 mm, izrežite više od 10 mm ploče, trebamo koristiti mlaznicu od 3,5 i iznad.
Jednostruka i dvostruka mlaznica: Općenito, oksidacijsko rezanje (pomoćni plin je kisik) s dvostrukom mlaznicom, i fuzijsko sečenje (pomoćni plin je dušik) s jednom mlaznicom. Ali neki laseri imaju posebne upute za korištenje jednoslojnog ili dvoslojnog, u ovom slučaju rade prema uputama lasera.
2. Izbor pomoćnog plina i čistoća plina
Proces laserskog rezanja nehrđajućeg čelika često koristi razne pomoćne plinove, kao što su kisik, dušik, zrak, itd., korištenje različitih vrsta plinova, rezanje sekcija s različitim rezultatima. Kisik je crni dio, malo za veliku brzinu rezanja, može rezati debele ploče, čistoća se preporučuje veća ili jednaka 99,999 posto; zrak je svijetložut; dušik može zadržati izvornu boju od nehrđajućeg čelika nije oksidiran, radni komad, dakle, ne treba prerađivati, čistoća se preporučuje veća ili jednaka 99,995 posto. Rezanje nerđajućeg čelika sa azotom kao poželjnim pomoćnim gasom.
3. Položaj fokusa
Fokus nije isti, a debljina, materijal i kvalitet koji se mogu rezati nisu isti, rezanje različitih materijala i debljina, sve treba prilagoditi različitom fokusu. Prije rezanja, izmjerite stvarni nulti fokus, na nulti fokus kao mjerilo prije nego što budete u mogućnosti testirati i analizirati parametre procesa rezanja, rezanje nehrđajućeg čelika na negativan defokus kao glavni smjer odabira procesa.
4. Utjecaj podešavanja frekvencije lasera na rezanje
Utjecaj promjene frekvencije na rezanje debelih ploča od nehrđajućeg čelika:
Frekvencija iz opsega 500-100Hz se smanjuje, efekat sečenja postaje delikatan, a delaminacija se polako poboljšava. Kada je frekvencija postavljena na 100Hz, nemoguće je izrezati anti-plavo svjetlo. Promjenom frekvencije saznajte najbolji frekvencijski raspon. Da biste osigurali najbolji rezni dio, potrebno je osigurati da se broj impulsa i energija jednog impulsa savršeno poklapaju.
Utjecaj varijacije radnog ciklusa impulsa na rezanje debelih ploča od nehrđajućeg čelika:
Pulsni radni ciklus 45 posto je kritična vrijednost, nastavite da smanjujete radni ciklus, a donja površina se čini neizrezana kroz tragove, radni ciklus se povećava na 60 posto, presjek postaje grub, delaminacija je očigledna, a površina rezanja je žuta.
