Laser{0}}potpomognuto struganje (LAT) je trenutno jedan od najopsežnije istraženih oblika laser-potpomognute obrade (LAM). Proces obično uključuje integraciju laserske glave sa alatom za okretanje, tako da laserski snop ozrači rotirajuću površinu obratka ispred putanje reznog alata (kao što je prikazano na slici 1). Njegov osnovni mehanizam leži u kontroli snage lasera i prečnika tačke kako bi se podigla temperatura zagrejanog sloja do unutar plastične prelazne zone materijala. Istraživanja su pokazala da za keramičke materijale-kao što je silicijum nitrid-kada temperatura zagrijavanja prijeđe tačku omekšavanja njihove staklaste faze, mehanizam uklanjanja materijala prelazi sa krtog loma na plastično rezanje, čime se sprječava stvaranje površinskih mikropukotina. Štaviše, u slučaju legura na bazi nikla-lasersko grijanje može ublažiti efekte očvršćavanja materijala{10}}. Pod odgovarajućim parametrima procesa, sile rezanja mogu se značajno smanjiti, a vijek trajanja alata može se produžiti. Primarni izazov u kontroli procesa leži u upravljanju dubinom zone -zahvaćene toplinom; bitno je osigurati da se toplina ograniči samo na sloj namijenjen za uklanjanje, čime se čuva integritet i svojstva materijala podloge.
Za razliku od kontinuiranog rezanja uključenog u tokarenje, laser-potpomognuto glodanje je povremeni proces rezanja koji karakterizira složenija kinematika. Tokom operacije glodanja, laserski snop obično skenira površinu radnog komada pod određenim uglom ispred glodala (kao što je prikazano na slici 2). Tehnička prednost glodanja uz pomoć lasera- leži u njegovoj sposobnosti da efikasno uklanja materijal sa složenih ravnih površina i šupljina. Kada se nanese na kalupe visoke{6}}čelike ili legure titanijuma, laserski izvor toplote efikasno omekšava zonu formiranja strugotine, čime se ublažava udarno opterećenje koje doživljavaju zubi glodala u trenutku kada zahvate radni komad. Ovaj mehanizam predgrijavanja mijenja morfologiju strugotina, pretvarajući ih iz diskontinuiranih, fragmentiranih strugotina u kontinuirane, spiralne strugotine-što ukazuje da je duktilnost materijala značajno poboljšana. U više{10}}istovremenim operacijama obrade, preciznost sinhronizacije između laserske glave i vretena za glodanje je kritičan faktor u određivanju kvaliteta gotovog dijela. Trenutno se ova tehnologija primjenjuje na mašinsku obradu složenih komponenti-kao što su lopatice motora aviona{13}}sa primarnim ciljem smanjenja troškova proizvodnje povećanjem brzine uklanjanja materijala po jedinici vremena.
Lasersko{0}}brušenje (LAG) kombinuje karakteristike visoko{1}}grijanog snopa sa abrazivnim brušenjem; posebno je dizajniran za obradu materijala izuzetno visoke tvrdoće i visoke lomljivosti, kao što su strukturalna keramika i optičko staklo. Ovaj proces koristi laserski snop za predgrijavanje lokaliziranog područja neposredno ispred točke mljevenja, izazivajući toplinsko omekšavanje ili fazne transformacije unutar površinskog sloja materijala. Ovo djelovanje efikasno smanjuje otpornost na mljevenje i suzbija krhko lomljenje. Za krhke materijale, lasersko grijanje olakšava „plastično-brušenje, čime se minimizira oštećenje mikropukotina i na površini i ispod površine (kao što je prikazano na slici 3). S obzirom na to da je brzina uklanjanja materijala svojstvena samom procesu brušenja relativno niska, precizna kontrola snage lasera je od najveće važnosti kako bi se spriječilo prekomjerno termalno oštećenje ili izgaranje površine. Nadalje, laserska pomoć pomaže u smanjenju habanja brusnog točka i održavanju oštrine abrazivnih zrnaca. U ultra-preciznoj mašinskoj obradi poluvodičkih pločica i preciznih optičkih komponenti, ova tehnika služi kao efikasno sredstvo za postizanje visokog{11}}kvaliteta, bez oštećenja{12}} površina.
