Zbog daljnjeg poboljšanja snage linijskog lasera, obrada se može izvoditi u opsegu kilovata, a neapsorpcijsko lasersko zavarivanje može se ostvariti sa značajno povećanom valnom duljinom, pa su ta ograničenja prekinuta.
Laser opreme za zavarivanje Zichen koji koristi patentiranu tehnologiju oblikovanja snopa može stvoriti poseban homogeni, visokoenergetski segment laserskih linija. Za razliku od kružnog profila laserskog zraka, linijski laser može istovremeno oblikovati cijelu konturu zavarivanja ravnomjerno, kako bi se postigla veća brzina obrade.
Pored toga, ravnomjerna raspodjela intenziteta laserske linije i kontinuirani rad talasnog oblika lasera mogu osigurati kontinuirani i stabilni efekat obrade. Kod zavarivanja plastike mogu se koristiti različite metode laserskog zavarivanja, kao što su zavarivanje maskom, potpuno sinkrono zavarivanje itd. Kod potpunog sinkronog zavarivanja zavarivanje komponenata je gotovo trenutno (ovisno o vrsti plastike i debljini stijenke dijela). Ovaj vrlo brzi" jednokratni" Tehnologija zavarivanja ima brojne prednosti i uvelike smanjuje iskrivljenje i toplotni stres.
Još jedna prednost ove metode je što je ciklus obrade kraći. Dvije prednosti zajedno smanjuju proizvodne troškove i poboljšavaju kvalitetu svakog zavarivanja. Za razliku od konvencionalne fokusne optike visoko preciznog obradnog fokusa, radna udaljenost linijskog lasera treba da zadovolji toleranciju od ± 10 mm.
Korištenje modularne strukture za izgradnju kompozitnog sistema za zavarivanje
Trenutna potražnja na tržištu je prilagođeno sistemsko rješenje modularnog dizajna. Pored&"jednostavni GG"; linearnih laserskih modula, ova metoda se također može kombinirati s poluvodičkim laserima kako bi se oblikovale modularne laserske linije kako bi se zadovoljile potrebe obrade različitih proizvoda.
Laser može oblikovati više šavova za zavarivanje različitih dužina na tri ploče plastične oplate i završiti zavarivanje u roku od 0,5-3 sekunde. Još jedno posebno rješenje razvijeno je za različite dobavljače automobila. U ovom slučaju, laserska linija podijeljena je na 15 neovisno kontroliranih segmenata (1,5 mm x 21 mm), što znači da će laserski zrak biti usmjeren samo na određenu točku koja se zavaruje. Ova vrsta jedne povezane laserske linije (4kw linijski laser, dužina lasera 320 mm, širina linije 1,5 mm) smanjuje gubitak energije u procesu upravljanja procesom, a ukupna efikasnost može biti i do 60%.
Zahvaljujući postojanju preciznih elektroničkih komponenata, ako se koriste zajedno s pirometrom i beskontaktnim senzorom za mjerenje temperature, može se realizirati kontrola laserskog prijenosa u stvarnom vremenu. Na primjer, ako pirometar pokaže da temperatura nije dovoljno visoka za zavarivanje, elektronička jedinica će prilagoditi postupak povećavanjem gustine laserskog zraka.
