Tehnologija proizvodnje lasera je visoka energija lasera i fizička interakcija između materijala, rasplinjavanje materijala, ablacija, modifikacija i tako dalje kako bi se postigao učinak obrade materijala. Danas laserska obrada ubrzano ulazi u različite industrije, a trenutno je obrada metalnih materijala i dalje glavni fokus, zauzimajući više od 80% cjelokupne primjene laserske obrade. Zbog gvožđa, bakra, aluminijuma i odgovarajućih legura i drugih metala za tvrde materijale, a uloga laserskog efekta je bolja, pa je laka primena laserske obrade. Za neke uobičajene aplikacije za lasersko rezanje metala, zavarivanje, možda je potrebno samo razumjeti odgovarajuću optičku snagu, obrada istraživačkih zahtjeva neće biti vrlo stroga.
Ali u stvari, životna i vrhunska proizvodna oblast koristi veoma veliki broj nemetalnih materijala, kao što su meki materijali, termoplastični materijali, termički materijali, keramički materijali, poluvodički materijali i staklo i drugi krhki materijali. Ako se ovi materijali obrađuju laserom, zahtjevi za svojstva zraka, ablaciju i kontrolu lomljenja materijala su vrlo strogi i često su potrebni za postizanje ultra-fine obrade, čak i na nivou mikronanometara. Korištenjem uobičajenog infracrvenog lasera često je teško postići učinak, ultraljubičasti laser je vrlo prikladan izbor.
UV laserska tehnologija se koristi u različite svrhe
Ultraljubičasti laser se odnosi na izlazni snop koji se nalazi u ultraljubičastom spektru, svjetlost nevidljiva golim okom, trenutni uobičajeni industrijski UV laseri su čvrsti kristalni UV laseri, kao i plinski UV laseri dva. Infracrveni potpuno čvrsti laseri mogu se utrostručiti kako bi se dobio ultraljubičasti laserski izlaz, valna dužina je veća od 355 nm, širina impulsa je uspješno razvijena od nanosekunde do pikosekunde. Plinski ultraljubičasti laser je obično ekscimer laser, može se koristiti za oftalmološku hirurgiju, fotolitografiju čipova. Poslednjih godina, laseri sa vlaknima su takođe postepeno razvili proizvode ultraljubičaste talasne dužine, najreprezentativnije pikosekundne ultraljubičaste lasere sa vlaknima.
Zbog ultraljubičastog lasera u gubitku toplote za pretvaranje frekvencije, cijena je još uvijek visoka, a trenutno je veća snaga još uvijek određeni stupanj poteškoća. Ultraljubičasti laser se često smatra izvorom hladnog svjetla, pa je obrada ultraljubičastim laserom poznata i kao hladna obrada, vrlo pogodna za obradu krhkih materijala.
UV laserska obrada uobičajenih krhkih materijala
Staklo je materijal koji se u životu koristi u velikim količinama, od čaša za vodu, čaša za vino, posuda do staklenog nakita, izrada šara na staklu je često težak problem, tradicionalna obrada često rezultira velikom stopom oštećenja stakla , ultraljubičasti laser je vrlo pogodan za obilježavanje površine stakla, izradu uzoraka i može postići ultra-finu proizvodnju. Ultraljubičasto lasersko označavanje kako bi se nadoknadila dosadašnja preciznost obrade nije visoka, poteškoće u crtanju, oštećenja obradaka, zagađenje okoliša i drugi nedostaci, sa svojim jedinstvenim prednostima obrade da bi postali novi favorit obrade staklenih proizvoda, od strane raznih alkoholičara. čaše za pića, rukotvorine i pokloni i druge industrije uključene u potrebne alate za obradu.
Keramički materijali se koriste u velikom broju zgrada, posuđa, ukrasa itd., ali u stvari, keramika ima i mnoge primjene u elektroničkim proizvodima uređaja, kao što je poslovanje mobilnih telefona ranije lansiralo keramičku stražnju masku, u području mobilnih komunikacija , optičke komunikacije, elektronski proizvodi se naširoko koriste u keramičkom umetku, keramičkoj podlozi, keramičkoj bazi paketa, keramičkom poklopcu sistema za identifikaciju otiska prsta i tako dalje. Proizvodnja ovih keramičkih komponenti postaje sve delikatnija, a upotreba UV laserskog rezanja sada je idealniji izbor. Ultraljubičasti laser za neke keramičke ploče preciznost obrade je vrlo visoka, neće uzrokovati keramičke pukotine, a kalupljenje bez potrebe za sekundarnim mljevenjem, budućnost će biti više primjena.
Ultraljubičasto lasersko rezanje pločica: površina safirne podloge je tvrda, opće točak nožem ga je teško rezati, a abrazija, mali prinos, kanal za rezanje je veći od 30 μm, ne samo da smanjuje korištenje površine, već i smanjuje proizvodnju proizvoda. Vođena plavo-bijelom LED industrijom, potražnja za rezanjem pločica sa safirnom podlogom je značajno porasla, a postavljeni su i veći zahtjevi za poboljšanje produktivnosti i kvalifikovane stope gotovih proizvoda. Oblasti za rezanje UV laserom mogu ostvariti visoko precizno sečenje, glatki rez i znatno poboljšanu stopu prinosa.
Rezanje kvarca je oduvijek predstavljalo problem u industriji, a najčešće korišteni u tradicionalnim metodama obrade je "dijamantska kamena pila", odnosno kroz "tvrdi" pristup obradi. Kvarc je vrlo krhak, teškoća obrade je vrlo visoka, list pile za dijamantski kamen je potrošni materijal.
Ultraljubičasti laser ima ± 0.02 mm ultra-visoke preciznosti, može u potpunosti garantirati precizne potrebe rezanja. U slučaju kvarcnog rezanja, precizna kontrola snage može učiniti reznu površinu vrlo glatkom, a brzina je mnogo veća od ručne obrade. Parametri se mogu prikazati preko potpunog digitalnog displeja, preko kompjutera za precizno podešavanje različitih parametara, tačnije i intuitivnije, teškoća početka je mnogo manja od ručnog rezanja.
