Staklo je je važan industrijski materijal koriste u mnogim industrijama nacionalne ekonomije, kao što su automobili, građevinski, medicinski, prikazati, elektroničkih proizvoda, male optičke filtere kao mali kao nekoliko mikrona, staklena podloga za bilježnica ploha pravokutna ploča otkriti . Većih dimenzija stakla listovi koriste u velikih proizvodnih polja kao što su u automobilskoj industriji i građevinarstvu.
Izvanredan značajka stakla je tvrd i krt, što donosi velike teškoće obrade. Konvencionalne stakla rezanje metode koristiti karbid ili dijamantni alati i naširoko koristi u mnogim aplikacijama. Procesa rezanja je podijeljen u dva koraka. Prvo, staklo sastoji od dijamant savjet ili karbida kotač za stvaranje pukotine na površini stakla; tada, drugi korak je mehanički odvojiti staklo ispucati liniji.
Međutim, postoje neke nedostatke scribing i rezanje pomoću ove metode. Uklanjanje materijala mogu dovesti do stvaranja krhotine, krhotine i mikro-pukotine, koja smanjuje jačinu sječivo i zahtijeva dodatno čišćenje procesa. Duboke pukotine uzrokovane ovim procesom nisu općenito okomito na površinu stakla jer dijeljenjem linije generirani od strane mehaničke sile su uglavnom ne-okomito. Štoviše, gubitak prinosa od mehaničke sile koje djeluju na tanko staklo je također negativni faktor.
Ovi nedostaci se može poboljšati pomoću stresova staklo i dodatno Optimizirati alata za segmentaciju. Međutim, za sistemske kontradikcije između vertikalno rezanje linija i kako bi se spriječilo rub krhotine/pukotine, to je još uvijek nemoguće u potpunosti izbjeći ih. Razvoj laserske tehnologije donijelo rješenja za ove probleme kvalitete.
Laser scribing i segmentacija
Za razliku od konvencionalne mehaničke reznog alata, energiju laserskog snopa reže staklo beskontaktni način. Ta energija grije određeni dio izratka na definiranu temperaturu. Ovaj proces brzog zagrijavanja slijedi brzo hlađenje za stvaranje okomitog naprezanja bend unutar stakla gdje se javlja pukotina slobodan ili ispucati. Budući da provalnik samo generira toplinu, ne mehanički razlozi, postoje krhotine ili mikrodefekata. Stoga, intenzitet laserske rezani rub je jača od konvencionalnih pisar i segmentacija metode. Potreba za završni je također smanjen ili uopće potreban. Osim toga, situacija pojavljivanja krhotine stakla može se potpuno izbjeći.
Za laserski scribing, površinu stakla je nacrtana na dubini od oko 10 mm (otprilike 10% debljine stakla) pod djelovanjem grijanje laserske zrake i lončarske. Tada može odvojiti staklo u smjeru na scribing. Zato što tehnika ne proizvodi bilo fragmenti stakla, uobičajene neravni i niska čvrstoća rubovi su također izbjeći i naknadno poliranje i brušenje procesi više nisu potrebni. Još važnije, stakla obrađena ovom metodom je tri puta više otporan na lom od stakla podijeljena prema konvencionalnim metodama. Za stakla imaju između 5 mm i 1 mm debljine, je moguće završiti ukupnu smanjiti na samo jedan korak. Segmentacija i naknadno poliranje, brušenje, ispiranje i sl. više nisu potrebne. Snaga oštrica može mjeriti standardiziranim četiri točke savijanja testa iz DIN EN 843-1. Komad stakla priložiti dva valjaka i koristi na gornjoj površini stakla dva Valjci za stvaranje željene savijanja sila kojom staklo može biti podijeljena na dva dijela. Ovaj test se ponavlja oko 100 puta za dobivanje pogodan pouzdane statističke vrijednosti za vjerojatnost segmentacije.
U većini slučajeva, laserski scribing i rezanje su izbor za veliku količinu obrade. Prednosti su visoke brzinu, visoku preciznost i jednostavno mjerilo postavljanje. Međutim, u slučaju rezanja više različitih linija i vrijeme obrade je dovoljan, ukupni rez je više privlačan način jer ima suhu načina hlađenja i bez dodatnih rezanje stepenica. U oba slučaja, kvalitetne oštrice proizvode. Se može vidjeti da ako se koristi lasersko rezanje stakla, možete uštedjeti vrijeme i poboljšati kvalitetu obrade.
