Kada se koristi stroj za lasersko označavanje, problem će biti u korekciji žarišne ravnine. Proizvođači opreme naglašavaju važnost žarišne duljine tokom obuke instalacije opreme i podešavanja uzoraka. Lasersko lasersko graviranje na pravilnoj površini žarišne duljine ključni je faktor da oprema pravilno izvodi svoje performanse. Neposredni korisnici opreme trebali bi znati ispravno uklanjanje pogrešaka opreme za lasersko označavanje. Žarišna duljina je zbunjena i pogrešno shvaćena. Danas ću vam dati sažetak nekih konvencionalnih metoda uklanjanja pogrešaka žarišne duljine stroja za lasersko označavanje.
Prvo, prije nego što shvatimo ispravnu metodu za uklanjanje pogrešaka, moramo razumjeti ispravnu definiciju žarišne duljine:
Fokalna duljina, poznata i kao žarišna duljina, je mjera koncentracije ili divergencije svjetlosti u optičkom sustavu i odnosi se na udaljenost od središta sočiva do žarišta svjetla.
U opremi za lasersko označavanje, nakon što laser laser oblikuje, on će biti zračen paralelnim snopom do leće fokusiranog polja. Uobičajena oprema za lasersko označavanje uglavnom koristi konveksnu leću. Konveksna leća optički je lomljena da fokusira paralelni snop svjetla prema žarišnoj točki. Tvori žarišnu ravninu. Vertikalna udaljenost od žarišta konveksne leće do površine žarišne duljine je ono što nazivamo žarišnom duljinom. Mi obično koristimo F = koliko predstavljamo žarišnu duljinu. Na njemu je označeno fokusno polje sa većinom laserske opreme. Na primjer: F = 163; F = 254 i tako dalje. Objektiv za fokusiranje je vrlo važan optički dodatak u opremi za lasersko označavanje. Paralelna svjetlost koju generira laser može se spojiti tek nakon kondenzacije i organizacije fokusirajućeg sočiva da iskaže svoju moćnu snagu.
Uobičajene metode fokusiranja strojeva za lasersko označavanje na tržištu dijele se na prednji i stražnji fokus.
1. Dinamičko fokusiranje prema naprijed, odnosno korak fokusiranja postavlja se prije odstupanja galvanometra koji može oblikovati veći format označavanja.
2. Post fokusiranje, tj. Laser generira lasersku svjetlost i ulazi u leću za odstupanje galvanometra, te surađuje s upravljačkim softverom za oblikovanje naše unaprijed postavljene putanje obilježavanja. Objektiv galvanometra prebija laser na fokusno leće i energiju fokusira u žarišnu ravninu da bi se dovršilo lasersko graviranje.
Nakon što smo u potpunosti shvatili teorijsko znanje o žarišnoj duljini lasera, nabrojat ćemo nekoliko konvencionalnih metoda za pronalaženje žarišne duljine:
Prvi: kontinuirani test svjetla.
Na softveru za označavanje nacrtajte kvadrat ili krug od oko jednog centimetra. Nakon uobičajenog punjenja, prilagodite energiju lasera na relativno veliku vrijednost u stupcu parametara za podešavanje lasera, koristite nisku frekvenciju koliko je to moguće, a zatim provjerite kontinuirano označavanje i laserski projekt na površini proizvoda. Postavite blok poput metalne vizitkarte na položaj, neprestano označavajte svjetlo i mućkajte osovinu Z gore i dolje dok se laser ne primijeni na metalnu posjetnicu s najjačom energijom, najjačim zvukom i najsvjetlijom bojom, koja je u osnovi žarišna duljina. Provjerite još nekoliko puta kako biste pronašli pravu žarišnu duljinu. Ova metoda je pogodnija za laserske uređaje za markiranje vlaknima valne duljine 1064nm, poluvodičke laserske markirajuće mašine, strojeve za lasersko označavanje krajnjim pumpama, strojeve za lasersko označavanje 355 nm, strojeve za lasersko označavanje zelenim 532 nm, itd. U mašini se može naći komad bijelog papira, a zatim nacrtajte okvir u softveru za označavanje, kontinuirano mućkajte osovinu Z i dođite do žarišta kada je linija na papiru tanka.
Drugi: metoda mjerenja žarišne duljine.
Nakon što proizvođač opreme obavijesti podatke o žarišnoj duljini trenutnog uređaja, oni ga mogu zabilježiti i zatim nakon svakog uključivanja proizvoda. Čelični ravnić možete direktno nasloniti na površinu proizvoda. Vrijednost skale odnosi se na referentnu površinu terenskog sočiva i može se pojačati prema podacima razmjera. Ova metoda je primjenjiva na sve strojeve za lasersko označavanje, ali postoji nedostatak ako je položaj proizvoda koji treba laserski rezbarenje konkavan ili nije pogodno za umetanje u čelični ravnilo, ova metoda nije baš praktična.
Treća: metoda dvostrukog crvenog svjetla od točke do točke.
Ova metoda zahtijeva hardversku konfiguraciju uređaja kad izađe iz tvornice. Ugradite jedno ili dva kosa crvena svjetla pored galvanometra ili galvanometra. Koristeći neke principe trokuta pod pravim kutom, upotrijebite fiksnu ivicu pod uglom i dvije hipotenuze koje se podudaraju, potražite drugu stranu pravokutnog područja žarišne duljine. Trebate se samo tresti gore-dolje dok se dvije točke crvenog svjetla ne poklope da brzo pronađete žarišnu duljinu. Iako je ova metoda zgodna i brza, zahtijeva od proizvođača opreme da sarađuju s sekundarnim uređajem. Pored toga, ako nije podešen ili pomaknut u sredini, lako se može izazvati zabludu i formirati pogrešnu površinu žarišne duljine.
