Obrada površinskih kalupa oduvijek je bila briga na području obrade. S razvojem novih tehnologija i novih procesa, mnoge tradicionalne metode liječenja nisu pogodne. Za kalupe složenih oblika najidealniji je površinski tretman laserom koji se gotovo ne deformira, ima veću površinsku tvrdoću u odnosu na uobičajene tretmane, otporniji je na habanje i duži radni vijek.
1) Otvrdnjavanje laserske transformacije
Otvrdnjavanje laserske faze također se naziva lasersko gašenje. Budući da brzina hlađenja tijekom laserskog gašenja znatno prelazi uobičajenu brzinu hlađenja, tada se može dobiti vrlo fina struktura martenzita. Prednost laserskog faznog očvršćivanja je u tome što je tvrdoća veća od uobičajenog gašenja, deformacija je mala, površinski tanki sloj i lokalno gašenje mogu se realizirati, a mehanička svojstva podloge ne utječu.
2) Jačanje laserskog udara
Lasersko udaranje udarom je tehnika koja mijenja fizička i mehanička svojstva površine materijala pomoću laserske zrake velike gustoće, kratkog impulsa, koja djeluje na materijal kako bi stvorila jak udarni val. U procesu laserskog udara vršno naprezanje udarnog vala inducirano laserom je veće od dinamičkog naprezanja materijala, tako da materijal stvara gustu, ujednačenu i stabilnu dislokacijsku strukturu, koja uzrokuje plastičnu deformaciju metalne površine i stvaranje dubokog rezidualnog tlačnog pritiska. Time se poboljšavaju čvrstoća, otpornost na habanje, otpornost na koroziju i vijek trajanja metalnih dijelova. Njegove glavne prednosti su: visok pritisak udara, a dubina armature je 4-8 puta dublja od tradicionalne dubine uboda od udarca; može obraditi dijelove koji se ne mogu obraditi tradicionalnim postupcima, kao što su mali brazde, male rupe i konturne linije; Podloga je bez izobličenja i mehaničkih oštećenja, nema oštećenja od termičkog naprezanja i nema promjene faza.
3) Lasersko legiranje i lasersko oblaganje
Lasersko legiranje i lasersko oblaganje su materijali u kojima se sloj materijala koji ima određeno svojstvo različito od svojstva baze kalupa nanosi na bazu kalupa, dok je obloženo područje ozračeno laserskim snopom visoke energije. Lasersko legiranje topi i legira materijal za oblaganje zajedno s dijelom podloge podešavanjem izlazne snage lasera; dok je lasersko oblaganje sloj prevlake koji se pod djelovanjem lasera brzo kombinira s površinom podloge, koja se legira s laserom. Glavna razlika je u tome što se kemijski sastav premaza bitno ne mijenja nakon djelovanja lasera, a sastav supstrata u bitnoj mjeri ne ulazi u premaz. Lasersko legiranje površine i tehnologija modifikacije površine lakirane površine koja se zasniva na sintezi i pripremi novih materijala za brzo očvršćavanje jedna su od najefikasnijih metoda za poboljšanje performansi kalupnih materijala pri visokim temperaturama.
