Za aluminijske materijale, prirodni oksidni sloj je higroskopan, a debljina s vremenom raste. Stoga, uklanjanje ovog grubog, kontaminiranog oksidnog sloja da bi se izložio temeljni aluminij može biti dovoljno za stvaranje dovoljnog kontrasta. Još jedan komplikovaniji faktor je da stupanj topljenja ili ablacije temeljnog aluminijskog materijala može značajno utjecati na izgled oznake.
Pažljivo podešavanje parametara lasera daje svetliju površinu koja pokazuje veći kontrastni efekat topljenja. Koristeći energiju pulsa od ~ 1 mJ, može se formirati dublja, više oksidirana površina na aluminijskom materijalu, ali ako je poželjna niska L * vrijednost, može se dobiti jaka, ne-krhka površina, izgled oznake ne mijenja se kako se mijenja kut gledanja, zahtijevajući pažljivu kontrolu procesa. Povećanje nivoa ablacije radi formiranja blago hrapave površine rezultira i površinom koja je tamnija u boji, veća je apsorpcija i ima veću L * vrijednost (slika 1). Prikazane dimenzije površine su sve <10 μm,="" a="" hrapavost="" površine="" (ra)="" je="" bila="" mnogo="" manja="" od=""><5>
Slika 1: Tamno siva površina aluminijuma tretirana sa 5ns, 75μJ laser, uvećanje: 200X
Uklanjanje anodiziranih prevlaka iz aluminijskih površina je široko korištena tehnika, a ista pravila se primjenjuju na primjenu lasera na podloge - jaka topljenje znači više reflektirajuću površinu. Bilo da se radi o golom aluminijumu ili anodiziranom aluminijumu, brzina označavanja je visoka na 1-2m / s. Nedavno su razvijene tehnike laserskog označavanja na specifičnim anodiziranim prevlakama, koristeći laserski niz od nano-sekundarnih sub-nanosekundnih vlakana kako bi se postigla L * vrijednost <30, iako="" je="" brzina="" obilježavanja="" mnogo="" niža="" nego="" na="" gore="" navedeni="">
Slika 2: Površinski efekat bakarnog materijala debljine 0,8 mm obrađenog 0,15 nanosekundi i 1 nanosekundni puls
