1. Za napetost zavarivanja moramo uspostaviti koncept. Bez obzira na to koji se termini koriste (kao što su zavarivanje, navarivanje, zavarivanje raspršivanjem, oblaganje itd.), On se baca na metalnu podlogu pod zagrijavanjem. Zatim, od zagrijavanja do lijevanja, a zatim do hlađenja, mora se stvoriti stres. Pored vrlo posebnih materijala, najvažniji je faktor stezanja zbog skupljanja. Različite metode zavarivanja laserskog oblaganja razlikuju se od načina grijanja, brzine, materijala za punjenje i nekih drugih uvjeta. Stoga je važan aspekt koji treba uzeti u obzir kada težimo kvaliteti zavarivanja kako bismo smanjili utjecaj ovog naprezanja na matricu i lijevani sloj. Po mom mišljenju, ne može se izbjeći stres skupljanja, a oslobađanje stresa je ključ za rješavanje problema naprezanja pri zavarivanju. Drugim riječima, problemi koji su nam potrebni i možemo ih riješiti gdje se oslobađa stres skupljanja i kako rasporediti naprezanje iz matrice na područje lijevanja.
2. Razlog zbog kojeg je deformacija laserskog obloga mala je to što je područje lijevanja malo, što je malo područje prijelaza, a skupljanje malo.
Tada sila skupljanja koju stvara materijal u procesu skupljanja nije dovoljna za deformiranje cijelog tijela, što je razlog zašto se laserska obloga ne deformira (pa će se deformacija dogoditi kada je veličina tijela premala), što je ujedno i prednost laserskog oblaganja. Pa, gdje je stres zavarivanja? Uglavnom se pušta u područja lijevanja i tranzicije. Tada se javljaju dva problema
Jedno je da se pukotine lako mogu pojaviti u području lijevanja, pa je duktilnost materijala potrebna laserskim oblogama, poput praha na bazi nikla;
Drugo, stres u prijelaznoj zoni je velik. Zbog brzog zagrijavanja i hlađenja u procesu laserskog oblaganja, veličina prijelazne zone je premala, što rezultira koncentracijom napona u ovom području, što utječe na efekt vezivanja laserskog oblaganja. Pogotovo kada se mehanička svojstva podloge i materijala za zavarivanje jako razlikuju, tendencija je ozbiljnija, pa se čak javlja i pojava otpada. Stoga posebnu pažnju treba obratiti na dizajn materijala i debljine prijelaznog sloja u laserskim oblogama.
3. Tri su glavna razloga zašto plazma laserskim oblogama nije lako stvoriti pukotine, pore i druge nedostatke
Prvo, plazma kao izvor topline za oblaganje (navarivanje) i zavarivanje pod potopljenim lukom zaštićeno plinom i druga toplota je koncentriranija, stabilnost jonskog luka je bolja, nema gubitaka topljenja elektroda, izlazna toplina je ujednačena, lako se kontrolira, tako da raspodjela topline u području lijevanja je ujednačena, fuzija materijala potpuno je ujednačena, plutajuća troska izduvnog zraka je dovoljna, a raspodjela napona stezanja ujednačena.
Drugo, zbog visoke preciznosti kontrole opreme u plazmi, kontrola zone lijevanja i prijelazne zone je prikladna, ujednačenost je dobra, a raspodjela napona je lakša za kontrolu i razumna.
Treće, za zaštitu od argona nisu potrebni različiti aditivi, a ne postoje problemi sa vodikom i oksidacijom. Stoga je plazemska obloga (površinska obrada) prikladnija za velike površine, velike debljine, visokokvalitetno lijevanje tvrde površine (kao što su visoki mangan, visokokromni keramički materijali itd.) I pogodna je za proizvodnju otpornih na habanje ploča, ventila, valjaka itd.
O laserskom oblaganju i plazemskom oblaganju mnoge su kolege objavile puno članaka, od kojih većina naglašava prednosti lasera, što je ujedno i cilj kojem težimo. Međutim, većina njih se procjenjuje metalografskom analizom.
Ali sve ima svoje dvije strane, lasersko oblaganje ima i svoje nedostatke. Što se tiče tehnologije, postoje mnoga ograničenja, u stvarnoj proizvodnji su potrebne veće operativne vještine, što mnogim kupcima stvara poteškoće. Po mom mišljenju, glavni razlog je taj što je vrijeme topljenja obložnog sloja uzrokovano brzim zagrijavanjem i hlađenjem prekratko, što rezultira velikom razlikom između vanjskog i unutarnjeg ruba mrlje, neravnomjernim formiranjem strukture, neravnomjernom raspodjelom napona, nedovoljnim ispušnim otpadom, neravnomjernim tvrdoća, lako stvaranje pora i uključivanje troske itd., što otežava dobijanje savršenog obložnog sloja velike površine, posebno YAG lasera. Zbog toga bi odabir materijala i rad laserskih obloga trebali biti posebno oprezni. U odnosu na lasersku oblogu, plazemska obloga ima više unosa toplote i veću deformaciju od laserske. Međutim, ima prednosti potpunog topljenja, ujednačene raspodjele tvrdoće, kompletne ispušne otpadne čestice, širok izbor materijala, lako rukovanje, lako postizanje relativno dobrog ukupnog sloja obloge, niske cijene i dobru korist. Stoga ima očite prednosti na velikoj površini i velikim debljinama obloga.
