U posljednjih nekoliko godina, tehnologija laserskog rezanja vlakana se naširoko koristi u industriji. U 2014. godini, laserski laseri su premašili CO2 lasere kao najveći deo laserskih izvora.
Lasersko rezanje vlakana omogućava brzinu rezanja i kvalitet koji se može postići rezanjem CO2 laserom, uz značajno smanjenje troškova održavanja i rada.
Tehnologija rezanja vlakana ima visoku energetsku efikasnost. Sa kompletnim digitalnim modulom u čvrstom stanju i jedinstvenim dizajnom laserskog lasera, sistem laserskog rezanja vlakana ima veću efikasnost elektro-optičke konverzije od rezanja CO2 laserom. Za svaku pogonsku jedinicu sistema za rezanje CO2, stvarna opća iskorištenost je oko 8% do 10%, dok je energetska efikasnost sustava za rezanje laserskog lasera oko 25% do 30%.
Fiber laseri imaju karakteristike kratkih talasnih dužina koje povećavaju apsorpciju snopa od strane materijala za sečenje i mogu rezati materijale kao što su mesing i bakar kao i neprovodne materijale. Koncentrisaniji snop stvara manji fokus i dublju dubinu fokusa, tako da laserski laseri mogu brzo smanjiti tanje materijale i efikasnije izrezati materijale srednje debljine.
Gasni laserski sistem CO2 zahteva redovno održavanje, ogledala zahtevaju održavanje i kalibraciju, a rezonantna šupljina zahteva redovno održavanje; rešenje za lasersko rezanje vlakana ne zahteva praktično nikakvo održavanje. U poređenju sa sistemima za rezanje CO2, rešenja za rezanje vlakana su kompaktnija i imaju manji uticaj na ekološko okruženje, tako da je potrebno manje hlađenja i potrošnja energije je značajno smanjena.
