Tehnologija laserskog reljefa prethodila je aditivnoj proizvodnji i popularna je u industrijama kao što su obrada nakita, graviranje i kovanje novčića. Laserski reljef je tipična laserska subtraktivna proizvodna tehnologija, koja je trodimenzionalno lasersko graviranje uklanjanjem slojeva kompletnog komada materijala laserom.
U poređenju sa tradicionalnim alatom za graviranje i EDM, proces laserskog reljefa je direktno 3D digitalno modeliranje, a proces laserske redukcije kontroliše sistem dinamičkog fokusa kako bi se postiglo ono što vidite je ono što dobijete. Preciznost i efikasnost laserske obrade, bez preostalog mehaničkog naprezanja, može postići mikro graviranje manjih veličina, itd., u oblasti precizne obrade u širokom spektru aplikacija.
U procesu 3D laserske obrade olakšanja, sljedeće točke se dijele s vama iz ove komponente3D dinamički sistem fokusiranja:
1. Vrsta dokumenta za graviranje
Za lasersko reljefno graviranje potreban je dokument sa crtežom 3D modela (STL format). Možete koristiti 3D digitalno modeliranje u softveru za označavanje ili uvesti crtež 3D modela (STL format) direktno u softver za označavanje, isjeći i generirati, a zatim izrezati efekat 3D reljefa.
2. Karakteristike procesa
Široka primjena: većina metalnih i nemetalnih materijala može biti izrađena u reljefu, kao što su bakar, aluminij, abrazivni čelik, silicijum karbid, žad, drvo, itd. Laserska mrlja je finija od noža, a obrada može biti finija . Stoga se laserska obrada reljefa široko koristi u zanatskoj industriji, specijalnoj industriji, industriji kalupa itd.
Visoka efikasnost: oprema za lasersko oslobađanje napunjena sistemom dinamičkog fokusa. Prilikom rada, 3D dinamička osa dinamičkog fokusa je u punoj softverskoj sinergiji sa XY osom, a slojevita kompenzacija fokusa se vrši u mikrosekundama, što je čini visoko efikasnom. U pravoj konfiguraciji moguće je zadovoljiti ili premašiti efikasnost CNC-a.
Visoka preciznost: obradom laserskog oduzimanja kontroliše sistem dinamičkog fokusa, koji se može povećati sa brojem obrađenih slojeva, a dinamičke ose sarađuju kako bi prilagodile fokus i podesile tačku u realnom vremenu, što može da obezbedi softver za fokusnu tačku može se kontrolisati tokom čitave obrade i može postići veću preciznost u poređenju sa tradicionalnim oscilatorom.
3. Kako otkloniti greške najbolje rezultate
Prije laserskog reljefnog graviranja, parametri označavanja, razmak između linija, debljina sloja i drugi parametri moraju se testirati najprikladnijim parametrima.
Parametri punjenja: Prvo testirajte materijal i testirajte odgovarajuće parametre punjenja graviranjem jednolike matirane osnovne linije.
Debljina slojeva: Korištenjem parametara punjenja izvedenih iz testa materijala, slojevita debljina reljefa se izvodi izrezivanjem materijala 50 do 100 puta, ukupna dubina/vrijeme rezbarenja=dubina jednog procesa.
Vrijeme kašnjenja promjene svjetla: Testirajte na stvarnim uzorcima i uzastopno testirajte dok površina reljefa ne bude glatka da biste dobili odgovarajuće parametre vremena kašnjenja svjetla pri otvaranju.
Čišćenje: U procesu rezbarenja reljefa će biti prašine, koju je potrebno očistiti svakih 3-5 slojeva rezbarenja, inače će se prašina akumulirati previše i uzrokovati da reljef ostane bez oblika.
