Tehnologija proizvodnje lasera je postizanje efekta obrade materijala fizičkom interakcijom između visoke energije lasera i materijala, isparavanjem, ablacijom i modificiranjem materijala. Danas laserska obrada ubrzano ulazi u različite industrije, a njome i dalje dominira obrada metalnih materijala, koja zauzima više od 80 posto svih aplikacija laserske obrade. Kako su željezo, bakar, aluminij, te odgovarajuće legure i drugi metali tvrdi materijali, učinak lasera je bolji, pa je laka primjena laserske obrade. Za neke uobičajene aplikacije za lasersko rezanje i zavarivanje metala, možda će biti potrebno samo razumjeti odgovarajuću optičku snagu, a zahtjevi istraživanja za obradu zapravo neće biti vrlo strogi.
Međutim, u stvari, postoji mnogo nemetalnih materijala koji se koriste u životu iu vrhunskoj proizvodnji, kao što su meki materijali, termoplastični materijali, materijali osjetljivi na toplinu, keramički materijali, poluvodički materijali i krhki materijali kao što je staklo. Ako se ovi materijali obrađuju laserom, zahtjevi za prirodu zraka, stepen ablacije i kontrolu lomljenja materijala su vrlo strogi i često su potrebni za postizanje ultra-fine obrade, čak i na mikro-nano nivo. Korištenjem uobičajenih infracrvenih lasera često je teško postići rezultate, tako daUV laserisu veoma pogodan izbor.
UV laserska tehnologija za razne primjene
UV laser je izlazni snop koji se nalazi u ultraljubičastom spektru, nevidljiva svjetlost golim okom, trenutni uobičajeni industrijski UV laseri su UV laser sa čvrstim kristalom i dvije vrste plinskog UV lasera. Utrostručenjem infracrvenih potpuno čvrstih lasera može se dobiti izlaz UV lasera, talasne dužine veće od 355nm, a širina impulsa je uspešno razvijena od nanosekundnog do pikosekundnog nivoa. Gasni UV laseri su obično ekscimer laseri, koji se mogu koristiti uglavnom za oftalmološku hirurgiju, proizvodnju litografije čipova itd. Poslednjih godina, fiber laseri su takođe postepeno razvili proizvode u UV opsegu, pri čemu su pikosekundni UV laseri sa vlaknima najreprezentativniji.
Zbog UV lasera u pretvaranju frekvencije gubitak topline, cijena je još uvijek visoka, trenutno radi veće snage ili ima nekih poteškoća. UV laser se često smatra izvorom hladnog svjetla, pa se UV laserska obrada naziva i hladna obrada, vrlo pogodna za obradu krhkih materijala.
UV laserska obrada uobičajenih krhkih materijala
Staklo je materijal koji se koristi u velikim količinama u životu, od čaša za vodu, čaša za vino i posuda do staklenog nakita, izrada uzoraka na staklu je često problem, tradicionalna obrada često rezultira velikom stopom oštećenja stakla, UV laser je vrlo prikladan zaoznačavanje staklene površine, izradu uzoraka i može postići ultra-finu proizvodnju. UV lasersko označavanje kako bi se nadoknadila prethodna točnost obrade nije visoka, poteškoće u mapiranju, oštećenja obradaka, zagađenje okoline i drugi nedostaci, sa svojim jedinstvenim prednostima obrade da postane nova omiljena prerada staklenih proizvoda, čašom za vino , zanatski pokloni i druge industrije uključene u potrebne alate za obradu.
Keramički materijalise koriste u velikim količinama u građevinarstvu, posudama, ukrasnim predmetima itd., ali u stvari, keramika ima i mnoge primjene u uređajima za elektroničke proizvode, kao što su prethodno uvedene keramičke stražnje maske za poslovanje mobitela, keramički umetci, keramička podloga, keramička baza paketa, keramička pokrivna ploča za sistem identifikacije otiska prsta, itd., koji se široko koriste u području mobilnih komunikacija, optičkih komunikacija i elektronskih proizvoda. Što su ove keramičke komponente osjetljivije, upotreba UV laserskog rezanja je trenutno idealan izbor. UV laser za neke keramičke ploče preciznost obrade je vrlo visoka, neće uzrokovati lomljenje keramike, a oblikovanje ne zahtijeva sekundarno mljevenje, budućnost će biti više primjena.
UV lasersko rezanje vafla: površina safirne podloge je tvrda, opći točak noža je težak za rezanje, a habanje i habanje, mali prinos, kanal za sečenje veći od 30 μm, ne samo da smanjuje korištenje površine, već i smanjuje učinak proizvod. Vođena plavo-bijelim LED industrijom, potražnja za rezanjem podloga od safira je uvelike porasla, postavljajući veće zahtjeve za poboljšanje produktivnosti i stopu kvalifikacije gotovog proizvoda. Oblasti za sečenje UV laserom mogu postići visoko precizno sečenje, glatki rez i mnogo veći prinos.
Rezanje kvarca je oduvijek predstavljalo težak problem u industriji, u tradicionalnoj metodi obrade najčešće se koristi „dijamantska kamena pila“, odnosno „tvrda“ metoda za obradu. Kvarc je vrlo krhak, obrada je vrlo teška, a oštrica pile za kamen od zlata od čelika je potrošna.
UV laser ima super visoku preciznost od ±0.02 mm, što može u potpunosti garantirati precizne potrebe rezanja. U slučaju kvarcnog rezanja, precizna kontrola snage može učiniti površinu rezanja vrlo glatkom, a brzina je mnogo veća od ručne obrade. Parametri se mogu precizno podesiti kompjuterom preko potpunog digitalnog displeja, koji je intuitivniji i lakše ga je započeti od ručnog rezanja.
