Ultrazvučno čišćenje koristi se unakrsni signal koji emitira ultrazvučni generator koji se pretvara u međufrekventnu mehaničku oscilaciju pretvarača i propagira se na medij, odnosno u obliku "mjehurića" u tekućini čišćenja, što rezultira rupturom . Kada "kavitacija" dostigne trenutak puknućeg na površini predmeta, on stvara utjecajnu silu daleko veću od 1000 atmosferskih pritisaka, uzrokujući prljavštinu u površini, rupama i oguliti, tako da se objekt pročišćava i očisti.
Laserska tehnologija čišćenja odnosi se na upotrebu visokoenergetskih laserskih greda za navodnjavanje površine radnog komada, uzrokujući prljavštinu, hrđu ili prevlačenje na površini da bi isparila ili brzo izbacili površinski priključci ili površinski premazi Objekt za čišćenje, čime se postigne čist proces. To je nova tehnologija zasnovana na efektu interakcije između lasera i materije.
Razlika između laserskog čišćenja i ultrazvučnog čišćenja je da je lasersko čišćenje vrlo pogodno za rad. Općenito, može se očistiti rukom. Može izravno očistiti površinu objekta bez ikakvog medija. Ima dobre efekte na čišćenje i preciznim dijelovima velikog područja. Radna temperatura može biti između {1}} stepena i 50 stepeni. Ultrazvučno čišćenje zahtijeva dodavanje sredstava za čišćenje. Što je veća gustina snage ultrazvučnog čišćenja, jača efekt kavitacije, brže brzina i bolji efekt čišćenja. Međutim, za predmete sa visokom preciznom površinom površine, dugoročna čišćenje gustine velike snage uzrokuje kavitaciju i koroziju na površini objekta. Ultrazvučno čišćenje može očistiti male radne freke, ne mogu ukloniti zagađenje popisnici i ne mogu ukloniti prevlake itd. To nisu problemi sa laserskim čišćenjem.
Značajke laserskog čišćenja:
1. Nema brušenja, bez kontaktne čišćenja za izbjegavanje sekundarnog zagađenja;
2. Preciznost visokog čišćenja i jaka kontroličnost;
3. Nema potrošnog materijala i jake zaštite okoliša;
4. Lasersko čišćenje može ukloniti različite vrste i debljine priloga na površini raznih materijala;
5 Jednostavan za rukovanje, samo uključite, može se rukovati ili sa manipulatorom za postizanje automatskog čišćenja;
6. Visoka efikasnost čišćenja, ušteda vremena;
7. Stabilan sistem i dug život;
8. jednokratna investicija, ekonomska i efikasna.
Moderni visoko krajnji polja za čišćenje kao što su zrakoplov, željeznički prijevoz, automobilska industrija automobila i industrije kalupa dugo su imale bolove poput teških čišćenja, visokih preciznih zahtjeva i usporene efikasnosti rada. Tržišna potražnja također je pokrenula veću industriju za industriju laserskog čišćenja.
Na primjer, kvaliteta kalupa direktno utječe na kvalitetu gume. Biće uklesani uzorci ili drugi dizajn na površini kalupa za gume, a kalupi se često koriste u okruženju visoke temperature i visoke vlage. Stoga će ostati puno gume ili drugih ostataka u unutrašnjim žljebovima. Kada se u određenoj mjeri sakupi, on će uticati na strukturu izgleda kalupa i na kraju uzrokovati da su proizvodi proizvedeni da budu neispravni. Stoga je posebno važno zadržati plijesan guma čist.
Tradicionalni procesi čišćenja koriste ultrazvučne mašine za čišćenje. Ultrazvučno čišćenje imat će negativan utjecaj na proizvodnju kalupa, jer proces je dugotrajan, a neki plijesni moraju biti rastavljeni tokom čišćenja. Pored toga, ovaj se proces može koristiti samo za hlađene kalupe. Tek nakon što se kalup hladi, očistite i zagrijani, može se ponovo pokrenuti novi krug proizvodnje, što je dugotrajno i naporno intenzivno. Laserski kalupi za čišćenje uglavnom koriste princip laserskog čišćenja za uklanjanje prljavštine na površini kalupa i ostataka tokom proizvodnje. To je fizičko čišćenje koje je efikasno, ekološki prihvatljivo i bez zagađenja i ima dobre efekte čišćenja; Tradicionalni procesi čišćenja imaju različite načine čišćenja za kalupe: pijesak, suhi led, mljevenje, hemijsko piling itd. Okolina čišćenja nije dobro i može prouzrokovati nepotrebnu štetu. Zamena originalnog ultrazvučnog čišćenja sa laserskim čišćenjem smanjuje troškove upotrebe za više od 50% i može značajno poboljšati ukupnu stopu kvalifikacije proizvoda.
U usporedbi s tradicionalnim metodama čišćenja, poput ultrazvučnog čišćenja i hemijskog korozije, lasersko čišćenje ima očite prednosti: učinkovit je, brz, jeftin, generira malo termičkog i mehaničkog opterećenja na supstratu i ne-destruktivno; ne šteti zdravlju operatora; Proces čišćenja lako je automatizirati i daljinski upravljač, a može postići daljinsko čišćenje. Shenzhen Water Drop Laser specijaliziran je za lasersko čišćenje i vodeća je kompanija u području laserskog čišćenja u Kini. Akumulirao je puno iskustva u čišćenju guma. Sada vladine agencije isplaćuju više pažnje na zaštitu okoliša, a mnogi tradicionalni procesi čišćenja postepeno se zamjenjuju. Lasersko čišćenje postat će glavni tok industrijskog čišćenja, a izgledi su obećavajući.
