Laserske obloge možemo podijeliti u dvije vrste prema postupku dodavanja praha: metoda unaprijed postavljenog praha i metoda sinhronog dodavanja praha. Rezultati ove dvije metode su slični. Metoda sinhronog punjenja u prahu ima prednosti lakog automatskog upravljanja, visoke brzine apsorpcije energije i nema unutrašnjih pora u laserskim oblogama, posebno za oblaganje kermeta, što može značajno poboljšati performanse protiv pucanja sloja obloge i učiniti tvrdu keramičku fazu ravnomjerno raspoređenom u sloju obloge.
Laserska obloga ima sljedeće karakteristike:
(1) Brzina hlađenja laserskog oblaganja je brza (do 106k / s), što pripada brzom procesu očvršćavanja. Fino zrnastu strukturu lako je proizvesti ili proizvesti nove faze, poput nestabilne faze i amorfne faze, koje se ne mogu dobiti u ravnotežnom stanju.
(2) Rezultati pokazuju da je omjer razrjeđivanja premaza laserskim oblogama nizak (obično manji od 5%) i da ima snažno metalurško vezivanje ili međusobno difuzno vezivanje sa podlogom. Prilagođavanjem parametara laserskog procesa može se dobiti dobar premaz s malim omjerom razrjeđenja, te kontrolirati sastav premaza i stupanj razrjeđenja
(3) Ulaz topline i izobličenja laserskih obloga su mali, posebno kada se koristi brza obloga velike gustoće snage, deformacija se može svesti na toleranciju sklopa dijelova.
(4) Gotovo da nema ograničenja za izbor praha, posebno za taloženje legure visoke tačke topljenja na površinu metala s niskom tačkom topljenja
(5) Raspon debljine sloja obloge je velik, a debljina premaza jednostrukog dodavanja praha je 0,2 ~ 2,0 mm
(6) Može se koristiti za selektivno taloženje, uz manju potrošnju materijala i bolji omjer cijene performansi
(7) Usmeravanje zraka može odložiti nepristupačno područje
(8) Proces laserskog oblaganja lako je ostvariti automatizacijom.
