Mašina za lasersko zavarivanjeje fleksibilan u radu i široko se koristi, te je vrlo tražen alat za industrijsku obradu. Lasersko zavarivanje se uglavnom koristi za zavarivanje metalnih materijala. Mašina za lasersko zavarivanje zrači laserske zrake visokog intenziteta na površinu metala kako bi potaknula topljenje metala, a zatim hlađenje i skrućivanje.U poređenju sa tradicionalnim aparatima za zavarivanje, mašine za lasersko zavarivanje imaju prednosti visokog kvaliteta obrade, male deformacije i udvostručene efikasnosti. Da biste postigli bolje rezultate zavarivanja, smanjite termički utjecaj, osigurajte čvrstoću i tvrdoću. Uzmimo maichuang elektromehaničku lasersku mašinu za zavarivanje kao primjer da predstavimo faktore koji utječu na učinak obrade laserskog zavarivanja.
Debljina materijala određuje koliko snage treba da koristi mašina za lasersko zavarivanje. U procesu laserskog zavarivanja, ako je izlazna snaga prevelika ili premala, to će imati određeni utjecaj na učinak penetracije.
Iznad svjetlosne snage na debljinu ploče ima veoma veliki uticaj, ne samo da utiče na izgled kvaliteta, već utiče i na mehanička svojstva našeg procesa zavarivanja, stoga se u procesu puštanja u rad preporučljivo dati prednost potvrda efektivnog opsega snage, radi boljeg podešavanja parametra.
Žižna daljina se odnosi na udaljenost od površine materijala do najmanje tačke fokusiranog laserskog snopa tokom zavarivanja, jer je fokus lasera centar tačke, gustina snage je previsoka i lako se ispari u rupe, ostavljajući laserski fokus, distribucija gustine snage je relativno ujednačena. Stoga, u procesu zavarivanja, moramo promijeniti udaljenost od žarišne točke do površine materijala (ova udaljenost se naziva i količina defokusa) kako bismo dobili bolji efekat zavarivanja. Količina defokusa može promijeniti gustinu snage i svjetlosnu tačku, što ima veliki utjecaj na kvalitetu zavarivanja. imaju određeni uticaj.
Količina defokusiranja dalje se dijeli na pozitivno i negativno defokusiranje. Kada se koristi pozitivan defokus, dubina topljenja se smanjuje, širina taline se neznatno povećava, a prskanje zavara se smanjuje; kada se koristi negativan defokus, dubina topljenja se povećava, širina taline lagano se povećava, a prskanje zavara se smanjuje; a kada je količina defokusa F=0 (pozitivni fokus), gustina snage lasera se povećava i dolazi do prskanja zavara. U praksi, zavarivanje tankih ploča, dubina topljenja je mala, pogodna za pozitivno defokusiranje; dubina topljenja je veća, upotreba negativnog defokusiranja (ako je fokus predaleko, efekat neće biti očigledan, energija se lakše raspršuje)
Širina je određena širina laserskog snopa formiranog odbijanjem naprijed-nazad određenom brzinom na reflektorskom listu sa određenim kutom rotacije. Kada je širina mala, dobija se koncentrirana laserska energija visoke gustine; kada je širina velika, laserska energija se dobija na velikoj površini.
2mm nerđajući čelik Različiti efekti širine
Širina zavara direktno utiče na svojstva zavara i proizvodi određene promene u odnosu dubine i širine. Pri konstantnoj brzini i frekvenciji zamaha, kada se širina smanji, širina zavara i površina zagrijavanja površine materijala se smanjuju, dubina fuzije se povećava, a performanse zavarivanja su stabilne. Kada se širina povećava, širina zavara i toplinska površina materijala se povećavaju, distribucija energije nije koncentrirana, dubina fuzije se smanjuje. Za debele materijale, što je bolji odnos dubine i širine, to su bolje performanse zavarivanja.
5mm ugljenični čelik
Učestalost uglavnom utječe na izgled i oblik vara i kvalitet vara. U slučaju konstantne brzine, frekvencija lasera se smanjuje, brzina preklapanja tačke zavara se smanjuje, a površina zavarenog šava je relativno hrapava; ako je frekvencija lasera prevelika, lako je doći do problema šljake ili prodiranja zavarivanja. U procesu zavarivanja možete odabrati odgovarajuću učestalost zavarivanja prema obrađenom materijalu i zahtjevima zavarivanja, kako biste osigurali određenu stopu preklapanja, a šav će biti glatkiji i čistiji.
Uzimajući za primjer ručnu mašinu za lasersko zavarivanje kompanije Maicron, kada je frekvencija oscilacije 20Hz, oblik zavarenog šava je uredan, a efekat prodiranja zavarenog šava je plitak. Odgovarajuća frekvencija oscilovanja može postići dobre rezultate zavarivanja. U procesu zavarivanja, ako ne postoje posebni zahtjevi za izgled i performanse, korištenjem naše mašine za lasersko zavarivanje, predlažemo da se frekvencijski opseg može podesiti na 14Hz-20Hz.
Što se tiče brzine, zavarivanje velikom brzinom učinit će dubinu spajanja plitkom, općenito kod zavarivanja tankih ploča ili boljih performansi materijala, preporučuje se korištenje zavarivanja velikom brzinom, i obrnuto. Proces zavarivanja, brzina će također utjecati na estetiku zavara, zavarivanje malom brzinom je sklono kolapsu, zavarivanje velikom brzinom će uzrokovati da zavareni šav nije ravan.
Pored toga, na efekat laserskog zavarivanja utiču i različiti faktori kao što su gas, apsorpcija materijala i talasni oblik. U stvarnim slučajevima zavarivanja, možemo fleksibilno prilagoditi glavne parametre laserskog zavarivanja prema potrebama obrade i testirati ga više puta kako bismo postigli bolje rezultate zavarivanja.
Dijelovi i komponente napravljeni tehnologijom laserskog zavarivanja ne samo da mogu zadovoljiti odlične performanse u polju primjene, već mogu značajno poboljšati efikasnost proizvodnje. U usporedbi s tradicionalnom tehnologijom zavarivanja, početni trošak ulaganja laserskog zavarivanja je veći, ali se njegov učinak zavarivanja ne može zanemariti. Postepeno sazrevanjetehnologija laserskog zavarivanjaće donijeti više mogućnosti za inovacije i nadogradnju u industrijskom polju.
