Debljina sloja laserskog obloga može biti veća od 3,5 mm. Istraživanje pokazuje da što je sloj obloge deblji, to ima više nedostataka. Uobičajena mana sloja obloge je poroznost.
Uzroci poroznosti u laserskim oblogama su sljedeći
1. U procesu laserskog oblaganja, plin za održavanje ne održava dobro lasersku oblogu, zbog čega kisik i vodonik u zraku ulaze u sloj obloge (ponekad postoje komponente plina za održavanje).
2. Sastav koji se slabo topi (uključujući vezivo) i isparljiva para u sloju obloge neće se uzastopno odvajati stvarajući pore.
3. U sloju praha ima vlage, a organska tvar i vodena para neće se odvojiti da bi stvorili pore tijekom postupka oblaganja.
4. Nepravilan odabir parametara laserskog procesa, poput pora formiranih pobudnim slojem. Problemi sa kvalitetom sloja za oblaganje laserom su sljedeći: nominalna hrapavost; omjer razrjeđenja obložnog sloja i metalurške čvrstoće spoja; poroznost, doping, posebno razmak pukotina sloja obloge. Trenutno je jedan od najvažnijih problema koji utječe na kvalitetu sloja laserskog obloga nedostatak pukotine.
Laserska obloga ima široku mogućnost primjene, ali njezini nedostaci također ograničavaju brzinu laserske obloge na industrijsku upotrebu. Kod laserskog oblaganja pukotine se uglavnom javljaju i šire na nazivnom kontaktnom sučelju
1. Tijekom laserskog presvlačenja, podaci slabe žilavosti i brzog zagrijavanja i hlađenja puknut će pod tlačnim naprezanjem;
2. Termička i fizička svojstva obloge i podloge su različita, poput razlike u koeficijentu širenja, zbog čega obloga puca;
3. Segregacija kristalizacijskih elemenata legure i nehomogenost makro sastava i mikrostrukture uzrokuju vlačno naprezanje;
4. Oblik i disperzija nečistoća i čestica nisu ujednačeni, što rezultira djelomičnim pucanjem;
5. Ulazna energija obloge je premala i obloga nije u potpunosti probijena;
6. Pore i nečistoće klijaju i pucaju;
7. Složeni oblik i struktura uzrokovat će neravnomjeran prijenos i difuziju topline tijekom oblaganja, lako se pojavljuju pukotine i lako uzrokuju neravnomjerno naprezanje i koncentraciju naprezanja.
Za kontrolu kvalitete sloja presvlake laserom, naučnici u zemlji i inostranstvu vodili su mnogo rasprava o problemu pucanja sloja obloge lasera i raspravljali o različitim načinima za prevazilaženje problema pucanja sloja laserskog obloga. Uzimajući u obzir dizajn laserskog obložnog sloja, izvedena je diferencijalna formula za izračunavanje zaostalog naprezanja i predložen je koncept faze laserskog oblaganja. Uključuje kemijsku kompatibilnost, mikrostrukturnu kompatibilnost i fizičku kompatibilnost. Prema tome, sloj laserske obloge može se učinkovito spriječiti da ne pukne. Pored toga, predloženo je dizajniranje podataka o sloju laserskog obloga (uključujući legure u prahu i matricu) usklađivanjem koeficijenta ekspanzije podataka o sloju obloge lasera i podataka matrice. Kako bi se kontrolirao postupak očvršćavanja laserskog oblaganja, mikrostruktura, prosječni sloj obloge bez nečistoća i segregacije mogu se dobiti optimiziranjem parametara procesa oblaganja laserom (snaga lasera, očitavanje druge brzine skeniranja, brzina dodavanja praha i preklapanje zraka snopa itd.) ). Ovlaživost i žilavost sloja laserskog obloga mogu se poboljšati dodavanjem nekih legirajućih elemenata ili rijetkih oksida zemlje.
Na primjer, apsolutna vlažnost keramike može se poboljšati dodavanjem određene količine Y2O3 kada se laserskim oblaganjem Al2O3 ili ZrO2 keramičkog sloja u nominalnu matricu. Kako bi se poboljšao postupak laserskog oblaganja, predloženo je da se u procesu laserskog oblaganja usvoji predgrevanje i naknadna toplotna obrada kako bi se smanjila otpornost sloja obloge na naprezanje; Xu Bofan i drugi predložili su dvoslojnu metodu prevlačenja i metodu sekundarne laserske obloge. Upotrijebite metode pomoći (npr. Elektromagnetsko miješanje za pomoć laserskim oblogama) Primjena elektromagnetskog miješanja u procesu laserskog oblaganja je prisiljavanje protoka taline u laserskom bazenu za topljenje uz pomoć elektromagnetske sile, poboljšanje protoka taline, prijenos toplote i mase u procesu očvršćavanja razbiti dendrit, postići cilj pročišćavanja i prosjeka. Elektromagnetsko miješanje može poboljšati mikrostrukturu obložnog sloja, prosječno izračunati mikrostrukturu, smanjiti ili obuzdati segregaciju i strukturu lepršave strukture, te nadzirati granicu čvrsta tekućina. Gradijent temperature smanjuje koncentraciju napona i poboljšava žilavost premaza. Stoga, u procesu laserskog oblaganja, elektromagnetsko miješanje može poboljšati prosječnu mikrostrukturu, smanjiti nečistoću, temperaturni gradijent i koncentraciju naprezanja, tako da smanji ili ograniči pukotine u sloju laserskog obloga.
