Laseri male snage uglavnom se koriste za označavanje, duboko graviranje itd. U usporedbi s tradicionalnim procesima aplikacija, imaju prednosti kao što su visoka preciznost prerade i visoku efikasnost. U usporedbi s konvencionalnim laserima, izvanredne karakteristike strojeva za označavanje MOPA su podesive širine impulsa i veliki frekvencijski raspon. Postoji mnogo kombinacija različitih parametara, a raznovrsno materijali mogu se obraditi s različitim efektima aplikacije. Ovaj članak uglavnom uvodi obrazac za bušenje od 100 W impulsnih lasera u novoj energiji, automobilskim, hardverskim mašinama i preciznom elektroničkom industrijom, kako bi kupcima pružili referencu u stvarnim procesnim aplikacijama.
Prednosti pulsa laserskog bušenja i četiri zajedničke metode bušenja
Četiri glavne prednosti bušenja pulsa za laseru preko tradicionalnog bušenja u odnosu na tradicionalne metode bušenja, bušenje pulsa ima veće prednosti, uglavnom se odrazile u četiri aspekta:
(1) ne-kontakt, bez trošenja alata, nema mehaničkog stresa; (2) nije ograničen materijalom, tipom rupe za obradu itd.; (3) visoka preciznost obrade i visoku efikasnost; (4) Fleksibilna oprema, pogodna za automatizirane proizvodne linije. Stoga se postupak bušenja obrade pulsa lasera široko koristi u preciznom elektroniku, zrakoplovnom prostoru, medicinskom, hardverskom mehanizaciju, automobilu i drugim industrijama.
Uvod u četiri uobičajena metoda probijanja pulsa probijanja
Zajedničke metode probijanja pulsa uključuju jedan pulsni probijanje, kružni probijanje, probijanje spiralnog skeniranja, itd. Metoda skeniranja pulsa koristi jedan puls za obradu jednom za obradu rastopljenih zona, što je vrlo učinkovit i zahtijeva višu singlu impulsna energija. Metoda multipulse za probijanje koristi više impulsa sa visokom frekvencijom ponavljanja za obradu na istom položaju materijala i dobiva potrebnu rupu kroz više obrade. Kružno probijanje skeniranja koristi fokusirani snop na materijalu za formuliranje putanje pokreta radnog stakla prema konturu oblika koje treba obraditi za formiranje rupe. Spiralno probijanje odnosi se na kretanje na prerađenom materijalu u spiralnoj putanju. Jednostruko / multi-pulsni način za obradu bušenja uvelike utječe na zaobljenost mjesta i veličine fokusiranog mjesta. Veličina rupe je relativno ograničena. Pogodan je za obradu manjih rupa. Ima visoku efikasnost, jednostavan rad, nisku preciznost i pogodan je za probijanje sa niskim procesnim zahtjevima. Posljednje dvije metode probijanja pripadaju metodi konture. Širina se rotira za rezanje materijala, što može realizirati probijanje anizotropnih rupa. Ne utječe na lasersko mjesto i zaobljenost. Veličina otvora je podesiva, optički put je složen, operacija je složena, a preciznost je visoka. Četiri metode obrade svaka imaju svoje prednosti i nedostatke i mogu se odabrati prema stvarnim uvjetima obrade.
Slučaj aplikacije Raycus 100WPULSED FIBER LASER Bušenje
Metalni nosač za bušenje metala Metalna podrška Okvir za bušenje koristi se u novoj energetskoj industriji. Nehrđajući čelik s poroznom strukturom koristi se kao kanal protoka za prijenos plina da bi montirao gorivnu ćeliju s vodonik i kisikom kao gorivo i oksidant, čineći konstrukciju gorivnih ćelija kompaktnija.
Materijal: {{0}} {{0}} Nehrđajući čelik debljine 5 mm. Procesni parametri: snaga 40%, frekvencija 80kHz, širina pulsa 100ns, metoda multi-pulse tačke. Učinak: u kvadratnom području sa bočnom dužinom od 20 mm, broj rupa je 10, 000, razmak je 0,2 mm, efikasnost je 67-ih, prečnik prednjeg otvora iznosi 12 μm , Materijal nema očiglednu deformaciju, promjer rupe je dobar, zona zahvaćene ivice je mala, a ne postoji očigledno prskanje.
Prtljažnik za probijanje kose probijanje u novoj energetskoj bateriji.
Struktura mikropore matrice izrađena je na stupskom dijelu da bi povećala elektrolitsko kontaktno područje, poboljšati sposobnost infiltracije elektrolita i omogućiti brzo punjenje i pražnjenje, čime poboljšava performanse baterije.
Materijal: grafitni metalni kompozitni materijal, debljina manje od 0. 1mm Procesni parametri: snaga 25%, širina pulsa 200ns, frekvencija 80khz, metoda multi-pulse. Učinak: slijepe rupe su probušene u području premaza s poletom, s dubinom od 20 maraka ~ 40um i širine od 50 kilograma ~ 80um.
Metalna ploča probijanje kućita Metalna ploča probijanje koristi se u preciznom industriji elektronike.
Za protok plina koriste se nehrđajući čelični lim sa otvorima na nivou mikrona koriste se za protok plina. Da bi se osigurala stabilnost protoka zraka, zahtjev za dosljednost otvora relativno je visok.
Materijal: 50 mikrona debeli parametri od nehrđajućeg čelika: snaga 25%, frekvencija 50kHz, širina pulsa 100ns, metoda multi-pulse tačke. Učinak: U kružnom području s promjerom 16 mm, broj rupa je 1141, a ukupni ritam je 8-ima. Promjer prednjeg otvora je 24 μm, promjer rupe je 5 μm, materijal nema očiglednu deformaciju, otvor blende je dobar, a područje zahvaćenog ivicama je malo, a ne postoji očigledno pljusak.
Metalni priključak za probijanje kućita Metalni priključak za probijanje uglavnom se koristi u industriji hardverskih mašina.
Okrugla aluminijska probijanje cijevi može se koristiti za vezu uređaja.
Materijal: aluminijska cijev, vanjski promjer oko 19 mm, cijev za cijev oko 2MMProcesne parametre: snaga 100%, širina pulsa 350ns, spiralno skeniranje 5 mm, učinkovitosti 30s / komad, bez ivica, nema oštećenja na Donji zid.
Slučaj za bušenje aluminijske legure
Aluminijska legura unutrašnjost, koristi se u automobilskoj industriji, natjecaj za unutrašnju opremu, guste mikro rupe za postizanje različitih obrazaca efekta za prenos lampica, svjetlosna svjetlina može se kontrolirati velikom rupom i gustoćom.
Materijal: {{0}} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{-a impulsa) 100ns, frekvencija 80khz, multi-pulsni tački način, efekt: promjer rupe oko 20 μm, rupa Centar razmaka 0,1 mm. 10, 000 rupe 7s. Glatka površina, nema burzije, mali utjecaj topline, bez deformacije.
Sažetak aplikacijskog procesa bušenja pulsa lasera
100W pulsni vlakno laser može se koristiti za bušenje rupa u većini metala i nekih nemetala i ima široku primjenu. Za različite metalne materijale, kada je debljina materijala ista, efekt bušenja je relativno mali; Za nemetale, poput keramike, stakla, plastike itd., Materijal i debljina imaju veći utjecaj na efekt bušenja. Za otvore<100μm, it is easy to use multi-pulse dot punching to achieve drilling; for apertures ≥100μm, spiral or circular scanning can be used to remove the material layer by layer to achieve drilling.
