Laserska površinska obrada koristi laserski snop velike-snage za zagrijavanje površine materijala na bes-način. Korišćenjem sopstvene toplotne provodljivosti površine materijala za hlađenje, ova procesna tehnologija postiže modifikaciju površine. Veoma je koristan za poboljšanje mehaničkih i fizičkih svojstava površina materijala, kao i za povećanje otpornosti na habanje, otpornost na koroziju i otpornost komponenti na zamor. Posljednjih godina, tehnologije laserske površinske obrade, kao što su lasersko čišćenje, lasersko gašenje, lasersko legiranje, lasersko prečišćavanje i lasersko žarenje, zajedno s tehnologijama proizvodnje laserskih aditiva kao što su lasersko oblaganje, lasersko 3D štampanje i laserska galvanizacija, imale su široku perspektivu primjene.
Lasersko čišćenje je nova tehnologija čišćenja površine koja se brzo razvija, koja koristi laserski snop visoke{0}}e energije za zračenje površine radnog komada, uzrokujući da površinski zagađivači, čestice ili premazi trenutno ispare ili se odlijepe, čime se postiže proces čišćenja. Lasersko čišćenje se uglavnom dijeli na procese kao što su uklanjanje rđe, uklanjanje ulja, uklanjanje boje i uklanjanje premaza; prvenstveno se primjenjuje na čišćenje metala, čišćenje kulturnih relikvija i čišćenje zgrada. Na osnovu svoje sveobuhvatne funkcionalnosti, precizne i fleksibilne obrade, visoke efikasnosti i uštede energije, ekološke prihvatljivosti, ne-oštećenja podloge, inteligencije, visokog kvaliteta čišćenja, sigurnosti i širokog spektra primjena, sve je više favorizovan u raznim industrijskim oblastima. U poređenju sa tradicionalnim metodama čišćenja kao što su mehaničko čišćenje trenjem, hemijsko čišćenje od korozije, tečno-čvrsto visoko{6}}čišćenje i visoko- ultrazvučno čišćenje, lasersko čišćenje ima očigledne prednosti.
Lasersko gašenje koristi lasere visoke{0}}ene energije kao izvor topline za brzo zagrijavanje i hlađenje površine metala, čime se proces gašenja trenutno završava. Ovo rezultira visokom tvrdoćom, ultra-finim martenzitnim strukturama, poboljšava površinsku tvrdoću i otpornost na habanje metala, te formira tlačno naprezanje na površini kako bi se povećala otpornost na zamor. Osnovne prednosti ovog procesa uključuju malu zonu{4}}zahvaćenu toplinom, minimalnu deformaciju, visok stepen automatizacije, fleksibilno selektivno gašenje, rafiniranu tvrdoću zrna i ekološku prihvatljivost. Na primjer, laserska točka je podesiva, omogućavajući gašenje na pozicijama bilo koje širine; dodatno, laserska glava koja radi sa više-osnih robota može ugasiti određena područja složenih dijelova. Nadalje, lasersko gašenje uključuje izuzetno brzo zagrijavanje i hlađenje, što rezultira minimalnim naprezanjem i deformacijama. Deformacija obradaka prije i nakon laserskog kaljenja je gotovo zanemarljiva, što ga čini posebno pogodnim za -preciznu površinsku obradu dijelova. Trenutno se lasersko gašenje uspješno primjenjuje u automobilskoj industriji, industriji kalupa, hardverskim alatima i mehaničkoj industriji za površinsko ojačanje lako habajućih dijelova, posebno za poboljšanje vijeka trajanja zupčanika, vratila, vodilica, čeljusti i kalupa, sa izuzetnim efektima. Karakteristike laserskog gašenja su sljedeće: 1) Lasersko gašenje uključuje brzo zagrijavanje i samo{13}}hlađenje, ne zahtijevajući izolaciju peći ili gašenje rashladnom tekućinom. To je nezagađujući, ekološki prihvatljiv proces toplinske obrade, koji se lako primjenjuje za ravnomjerno gašenje velikih površina kalupa; 2) Zbog velike brzine zagrijavanja i male zone utjecaja topline, kao i površinskog skeniranja zagrijavanja i gašenja, obrađeni kalupi doživljavaju minimalnu deformaciju; 3) Zbog malog ugla divergencije laserskog snopa, ima odličnu usmjerenost i može precizno ugasiti lokalne površine kalupnih površina kroz svjetlo-sistem za vođenje; 4) Dubina očvrslog sloja laserskog površinskog gašenja se uglavnom kreće od 0,3 do 1,5 mm.
Lasersko žarenje se odnosi na proces toplinske obrade u kojem se površina materijala zagrijava laserom, izlaže visokim temperaturama u dužem vremenskom periodu, a zatim se polako hladi. Glavni ciljevi ovog procesa su ublažavanje naprezanja, povećanje duktilnosti i žilavosti materijala i stvaranje posebnih mikrostruktura. Njegove karakteristike uključuju mogućnost prilagođavanja strukture matrice, smanjenja tvrdoće, rafiniranja zrna i eliminacije unutrašnjeg naprezanja. Posljednjih godina, tehnologija laserskog žarenja također je postala novi proces u industriji proizvodnje poluvodiča, značajno povećavajući nivo integracije integriranih kola.
Tehnologija laserskog udaranja je visoko-metoda koja koristi plazma udarne talase generisane laserskim snopom visokog{1}}intenziteta za poboljšanje otpornosti na zamor, otpornost na habanje i otpornost na koroziju metalnih materijala. Ima istaknute prednosti kao što su bez zone utjecaja topline{3}}, efikasno korištenje energije, ultra-visoka stopa naprezanja, snažna kontrola i značajan efekat jačanja. U isto vrijeme, lasersko šok peening karakterizira dublje zaostalo tlačno naprezanje, bolju mikrostrukturu i površinski integritet, poboljšanu toplinsku stabilnost i duži vijek trajanja. Poslednjih godina ova tehnologija se brzo razvija i ima veliki potencijal u vazduhoplovnoj i odbrambenoj industriji. Dodatno, premazi se uglavnom koriste za zaštitu radnog komada od laserskih opekotina i za poboljšanje apsorpcije laserske energije, s uobičajenim materijalima za premazivanje uključujući crnu boju i aluminijsku foliju. Lasersko peening (LP), također poznat kao lasersko peening (LSP), je proces koji se primjenjuje u površinskom inženjerstvu. Uključuje korištenje pulsirajućeg laserskog snopa velike{10}}obe za induciranje zaostalog naprezanja u materijalima kako bi se poboljšala površinska otpornost na habanje (kao što je otpornost na habanje i zamor) ili za povećanje čvrstoće tankih dijelova, čime se povećava površinska tvrdoća. Za razliku od većine aplikacija za obradu materijala, LSP ne postiže željeni efekat laserski-indukovanom toplotnom obradom, već mehaničkom obradom udarom zraka. Laserski snop velike{14}}laserske zrake koristi-kratke impulse velike snage da udari na površinu ciljanog radnog komada. Zraka udara na metalni radni predmet, trenutno isparavajući tanak sloj u plazmu i primjenjujući udarni talas na radni predmet. Ponekad se na radni komad nanosi tanak sloj neprozirnog pokrivnog materijala kako bi se zamijenilo isparavanje metala. Da bi se povećao pritisak, koriste se drugi prozirni materijali za pokrivanje ili inercijski zatvarajući slojevi za hvatanje plazme (obično vode). Plazma stvara efekat udarnog vala, preoblikujući mikrostrukturu površine obratka na mjestu udara, što zatim pokreće lančanu reakciju širenja i kompresije metala. Duboko tlačno naprezanje stvoreno ovom reakcijom može produžiti vijek trajanja komponente.
Lasersko legiranje je nova vrsta tehnologije modifikacije površine koja, u zavisnosti od uslova rada vazduhoplovnih materijala, koristi visoku gustoću energije i brzu stopu kondenzacije laserskog snopa za pripremu amorfnih pojedinačnih nanokristalno ojačanih metalom-keramičkih kompozitnih premaza na površini strukturnih komponenti, čime se postiže svrha modifikacije površinskih materijala. U poređenju sa laserskim legiranjem, tehnologija laserskog oblaganja ima niže razrjeđivanje podloge u bazenu taline, manju zonu{2}}zahvaćenu toplinom, manje termičke deformacije radnog komada i nižu stopu otpada nakon procesa laserskog oblaganja. Lasersko oblaganje može značajno poboljšati površinska svojstva materijala, obnoviti-istrošene materijale i nudi prednosti kao što su visoka efikasnost, brza brzina, ekološka obrada i obrada bez zagađenja-i dobre performanse obrađenih komada.
Tehnologija laserskog oblaganja također je jedna od novih tehnologija modifikacije površine koja predstavlja smjer razvoja i nivo površinskog inženjeringa. Zbog svojih prednosti što je bez zagađenja-i formiranja metalurške veze između pripremljenog premaza i podloge, tehnologija laserskog oblaganja postala je žarište istraživanja za modifikaciju površine savremenih legura titanijuma. Upotreba laserski-prevučenih keramičkih premaza ili kompozitnih premaza ojačanih keramičkim česticama-je efikasan način za poboljšanje površinske otpornosti na habanje legura titanijuma. Odabirom odgovarajućeg sistema materijala u skladu sa stvarnim radnim uvjetima, tehnologija laserskog oblaganja može postići optimalne zahtjeve procesa. Tehnologija laserskog oblaganja može popraviti različite pokvarene komponente, kao što su lopatice motora aviona.
Razlika između laserskog površinskog legiranja i laserskog površinskog oblaganja je u tome što lasersko površinsko legiranje omogućava da se dodani elementi legure u potpunosti pomiješaju s površinskim slojem supstrata u tekućem stanju kako bi se formirao legirani sloj, dok lasersko površinsko oblaganje topi prethodno-naneseni premaz u potpunosti dok se površinski sloj podloge djelomično topi, a omogućava da se podloga zadrži sloj metala da se topi. sastav obložnog sloja je u osnovi nepromijenjen. Tehnologije laserskog legiranja i laserskog oblaganja uglavnom se koriste za poboljšanje površinske otpornosti na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju titanijumskih legura.
Trenutno se tehnologija laserskog oblaganja široko primjenjuje u popravci i modificiranju metalnih površina. Iako tradicionalna laserska obloga ima prednosti i karakteristike kao što su fleksibilna obrada, popravak nepravilnog oblika i mogućnosti prilagođenih aditiva, njegova radna efikasnost je relativno niska. Za velike-potrebe brze proizvodnje u određenim industrijskim sektorima, još uvijek nije u mogućnosti ispuniti zahtjeve. Kako bi se zadovoljila potražnja za velikom{4}}volumenom, velikom-proizvodnjom i poboljšala efikasnost rada obloga, pojavila se-tehnologija velike brzine laserskog oblaganja.
Tehnologija -brzine laserske obloge može postići guste slojeve oblaganja-bez defekata, sa glatkom, ravnom i gustom površinom koja je metalurški vezana za podlogu bez otvorenih defekata. Može se primijeniti ne samo na rotirajuća tijela već i na ravne i složene zakrivljene površine. Kroz kontinuiranu tehnološku optimizaciju, ova tehnologija se može široko koristiti u industrijama kao što su ugalj, metalurgija, offshore platforme, papir, potrošačka elektronika, automobilska industrija, brodogradnja, nafta i zrakoplovstvo, postajući zeleni proces prerade koji može zamijeniti tradicionalnu tehnologiju galvanizacije.
Lasersko graviranje je proces koji koristi CNC tehnologiju kao svoju osnovu, projektujući laserski snop visoke{0}}e energije na površinu materijala i korištenjem termičkog efekta lasera za stvaranje jasnih šara na površini materijala. Trenutačno otapanje i isparavanje obrađenog materijala pod laserskim zračenjem ga fizički deformiše, omogućavajući laserskom graviranju da postigne svoju svrhu. Lasersko graviranje uključuje korištenje lasera za upisivanje teksta na objekt; ova tehnologija proizvodi tekst bez tragova, sa glatkom i ravnom površinom, a natpisi se ne troše. Njegove karakteristike i prednosti uključuju: sigurnost i pouzdanost; precizan i pedantan, sa preciznošću do 0,02 mm; ekološki prihvatljivi i štedljivi-materijal; brz i efikasan, sposoban za veliku-brzinu graviranja prema izlaznom uzorku; niska cijena i nije ograničena količinom obrade.
Ovaj proces koristi tehnologiju laserskog oblaganja, u kojoj laser zrači mlaz praha koji se isporučuje iz mlaznice, direktno topi prah čistog metala ili legure. Nakon što laserski snop izađe, tečnost legure se brzo stvrdnjava, postižući brzo formiranje legure. Trenutno se široko primjenjuje u industrijskom modeliranju, mehaničkoj proizvodnji, zrakoplovstvu, vojsci, građevinarstvu, filmu i televiziji, kućnim aparatima, lakoj industriji, medicini, arheologiji, kulturi i umjetnosti, rezbarenju i nakitu.
Dobro jutro, hvala na upitu. Mi smo fabrika specijalizovana za proizvodnju lasera. Ne samo da proizvodimo proizvode, već ih i prodajemo i pružamo besplatnu tehničku-uslugu nakon prodaje. Mogu li pitati za šta vam treba laserska oprema od 100 vati? Uglavnom za čišćenje kog materijala, drveta ili rđe?
