Lasersko čišćenje Tradicionalna industrija čišćenja ima različite metode čišćenja, uglavnom koristeći hemijska sredstva i mehaničke metode za čišćenje. U Kini, sve stroži propisi o zaštiti okoliša, sve veća svijest ljudi o zaštiti okoliša i sigurnosti, vrste kemikalija koje se mogu koristiti u industrijskoj proizvodnji i čišćenju postat će sve manje i manje. Kako pronaći čistije i neinvazivne metode čišćenja je problem koji moramo uzeti u obzir. Lasersko čišćenje karakteriziraju neabrazivni, bezkontaktni, ne-termalni efekti i objekti pogodni za sve vrste materijala. Smatra se da je to vrlo pouzdano i efikasno rješenje. U isto vrijeme, lasersko čišćenje može riješiti probleme koji se ne mogu riješiti tradicionalnim metodama čišćenja.
Prednosti laserskog čišćenja
U poređenju sa tradicionalnim metodama čišćenja, kao što su mehaničko čišćenje od trenja, hemijsko korozijsko čišćenje, čvrsto čišćenje tečnim čvrstim materijalom i ultrazvučno čišćenje, lasersko čišćenje ima očigledne prednosti.
1. Lasersko čišćenje je "zelena" metoda čišćenja. Ne koristi nikakve hemikalije i tekućine za čišćenje. Očišćeni otpad je u osnovi čvrst prah. Malen je, lako se skladišti i može se reciklirati. Lako može riješiti kemijski pojas za čišćenje. Problemi zagađenja okoliša
2. Tradicionalna metoda čišćenja je često čišćenje kontakta, koje ima mehaničku silu na površinu objekta za čišćenje. Površina oštećenog objekta ili sredstva za čišćenje prijanja na površinu predmeta koji se čisti i ne može se ukloniti, što dovodi do sekundarnog zagađenja.
3, vlakna laserski male veličine, može se uskladiti s robota ruku i robota, lako postići dugo-udaljenost operacije, može očistiti tradicionalni način nije lako doći do mjesta, koji se može koristiti u nekim opasnim mjestima kako bi se osigurala sigurnost \ t osoblja;
4. Lasersko čišćenje može očistiti različite vrste kontaminanata na površini različitih materijala kako bi se postigla čistoća koja se ne može postići konvencionalnim čišćenjem. Takođe može selektivno očistiti površinu materijala bez oštećenja površine materijala.
5, efikasnost čišćenja lasera, ušteda vremena;
6. Iako je sistem laserskog čišćenja nabavljen sa većom početnom investicijom, sistem za čišćenje se može koristiti stabilno tokom dužeg vremenskog perioda. Trošak rada je nizak, i još važnije, može se lako automatizirati.
Praktična primjena laserskog čišćenja
Lasersko čišćenje se može koristiti ne samo za čišćenje organskih zagađivača, već i za čišćenje neorganskih materijala, uključujući koroziju metala, čestice metala i prašinu. U nastavku su opisane neke praktične primjene. Te tehnologije su bile veoma zrele i široko su se koristile.
1, čišćenje plijesni:
Svake godine proizvođači guma u svijetu proizvode stotine milijuna guma, a kalupi za gume u proizvodnom procesu moraju se brzo i pouzdano očistiti kako bi se sačuvali zastoji. Konvencionalne metode čišćenja uključuju pjeskarenje, ultrazvučno čišćenje ili čišćenje ugljičnim dioksidom, ali ove metode se obično moraju hladiti u vrućem kalupu nekoliko sati, a zatim se premještaju u opremu za čišćenje radi čišćenja, čišćenje traje dugo i lako se oštećuje preciznost Kalupi Hemijski rastvarači i buka takođe mogu uzrokovati probleme kao što su sigurnost i zaštita okoliša. Upotreba metoda laserskog čišćenja, jer laser može koristiti optička vlakna za prijenos, tako da u upotrebi vrlo fleksibilan; zato što se lasersko čišćenje može koristiti za povezivanje optičkih vlakana sa mrtvim ili lakim za čišćenje dijelova, tako jednostavno za upotrebu; Guma se ne gasificira, tako da neće proizvoditi otrovne gasove, što utiče na sigurnost radnog okruženja. Tehnologija izrade kalupa za gumu za čišćenje lasera široko je prihvaćena u industriji guma u Evropi i Americi. Iako je početni investicioni trošak visok, koristi koje se postižu pri uštedi vremena čekanja, izbjegavanju oštećenja plijesni, sigurnosti na radu i uštedi sirovina mogu se brzo oporaviti.
Da bi se osigurala higijena, anti-adhezivni sloj elastičnog filma na plijesni prehrambene industrije treba redovno mijenjati. Upotreba laserskog čišćenja bez hemikalija je takođe posebno pogodna za ovu primenu.
2. Čišćenje oružja i opreme:
Tehnologija laserskog čišćenja se široko koristi u održavanju oružja. Laserski sistem za čišćenje može očistiti i brzo očistiti hrđu i zagađivače, a može odabrati i mjesta za čišćenje kako bi ostvario automatizaciju čišćenja. Upotreba laserskog čišćenja ne samo da ima viši stepen čistoće nego proces hemijskog čišćenja, već ima i malo oštećenja na površini objekta.
3, čišćenje starih boja:
Evropski sistem za čišćenje lasera se dugo koristi u avio industriji. Površina aviona će se prefarbati nakon određenog vremenskog perioda, ali originalna boja mora biti uklonjena prije bojenja. Tradicionalna metoda mehaničkog čišćenja lako je oštetiti metalnu površinu zrakoplova, uzrokujući skrivene opasnosti za siguran let. Ako se koristi više laserskih sistema za čišćenje, boja na površini A320 Airbusa može se potpuno ukloniti u roku od dva dana bez oštećenja metalne površine.
4. Čišćenje vanjskih zidova zgrada:
Uz nagli razvoj kineske ekonomije, sve više nebodera je uspostavljeno. Problem čišćenja vanjskih zidova zgrada postaje sve izraženiji. Efikasno čisti različite zagađivače na različitim vrstama kamena, metala i stakla. Konvencionalna efikasnost čišćenja je mnogo puta veća. Može i da očisti tamne mrlje i mrlje na različitim vrstama kamena u zgradama.
5. Čišćenje u elektronskoj industriji
Elektronska industrija koristi lasere za uklanjanje oksida: Elektronska industrija treba visokopreciznu dekontaminaciju, koja je posebno pogodna za lasersku deoksidaciju. Pre nego što je ploča zalemljena, igle za komponente moraju biti potpuno deoksidirane kako bi se osigurao dobar električni kontakt. Igle ne smeju biti oštećene tokom procesa dekontaminacije. Lasersko čišćenje može zadovoljiti zahtjeve upotrebe, a učinkovitost je vrlo visoka. Samo jedan laserski zrak je potreban za jedan pin.
6. Čišćenje u industriji preciznih mašina:
Industrija preciznih mašina često treba da očisti delove esterskog i mineralnog ulja koje se koriste za podmazivanje i otpornost na koroziju, obično hemijske metode, a hemijsko čišćenje i dalje ima ostatke. Laser može potpuno ukloniti estere i mineralno ulje bez oštećenja površine dijelova. Uklanjanje zagađivača se postiže udarnim valovima. Eksplozivno isparavanje tankih oksidnih slojeva na površini dela stvara udarne talase koji uzrokuju uklanjanje prljavštine, a ne mehaničke interakcije. Materijali se temeljito koriste za čišćenje dijelova industrijskih strojeva za zrakoplovnu industriju. Uklanjanje estera ulja u mašinskoj obradi mehaničkih delova takođe se može očistiti laserom.
7, čišćenje reaktorske cevi nuklearne elektrane:
Sustav laserskog čišćenja se koristi i za čišćenje cjevovoda u reaktorima nuklearnih elektrana. Koristi optička vlakna za uvođenje laserskih zraka velike snage u reaktor i direktno čisti radioaktivnu prašinu. Očišćeni materijal se lako čisti. I zato što je to rad na duge udaljenosti, sigurnost osoblja može biti osigurana.
Ukratko, lasersko čišćenje igra važnu ulogu u mnogim oblastima, kao što su proizvodnja automobila, čišćenje poluprovodničkih pločica, prerada preciznih dijelova i proizvodnja, čišćenje vojne opreme, čišćenje vanjskih zidova zgrada, zaštita kulturnih relikvija, čišćenje pločica, obrada preciznih dijelova i proizvodnja . Čišćenje displeja sa tečnim kristalima, uklanjanje ostataka žvakaćih guma i druga područja mogu igrati važnu ulogu.
Glavni metod laserskog čišćenja
Postoje četiri glavne metode čišćenja lasera:
1 lasersko suho čišćenje, koje koristi pulsnu lasersku direktnu dekontaminaciju zračenja;
2 metoda laserskog i tečnog filma, tj. Prvo nanošenje sloja tekućeg filma na površinu podloge, a zatim upotreba laserskog zračenja za dekontaminaciju;
3 metoda lasera + inertnog gasa, to jest, u isto vrijeme lasersko ozračivanje, sa inertnim gasom koji se ispuhuje na površinu podloge, kada se prljavština koja se ljušti sa površine odmah ispušta sa površine gasa kako bi se izbeglo ponovno kontaminacija i oksidacija površine;
4 Pomoću lasera otpustite prljavštinu, a zatim upotrebite nekorozivno hemijsko čišćenje.
Veoma je uobičajeno koristiti prve tri metode. Četvrti metod se vidi samo u čišćenju kamenih artefakata.
Na međunarodnom planu, tehnologija laserskog čišćenja je primenjena na upotrebu kamenih materijala više od deset godina. U Kini je kasno počelo lasersko čišćenje kamenih materijala. Kako je investicija u lasersku opremu još uvijek relativno skupa, još uvijek je teško primijeniti je univerzalno. Međutim, tehnologija laserskog čišćenja ima prednosti koje se tradicionalnim metodama čišćenja ne mogu podudarati. Stalnim poboljšanjem tehnologije i masovnom proizvodnjom opreme, laserska tehnologija čišćenja će igrati važnu ulogu u čišćenju kamenih materijala.
