Kaže se da u snazi ima snage. Ta stara izreka odnosi se i na numeričko praćenje, koje je zajedno s ostalim vrstama sistema označavanja kamen temeljac za proizvodnju i ambalažnu industriju za preciznu kontrolu zaliha.
Zahvaljujući širokom spektru materijala na koji se mogu utisnuti s preciznošću i postojanošću, laseri su idealno sredstvo za stvaranje identifikacijskih sustava. Kandidati za lasersko graviranje uključuju brojeve serija, koji se obično primjenjuju na grupe proizvoda koji dijele odabrane karakteristike; i serijski brojevi, pomoću kojih možete precizno identificirati pojedinačne proizvode. Kvaliteta lasera u visokoj rezoluciji omogućava i urezavanje kodova koji skeneri mogu očitati. Uključuju jednodimenzionalne barkodove, kao što su univerzalni kodovi proizvoda (UPC), koji se koriste u ogromnoj većini proizvoda koji se mogu prodati; dvodimenzionalni matrični kodovi podataka, koji se široko koriste u zrakoplovnoj industriji; i QR kodovi koji su započeli svoj život u automobilskoj industriji i od tada su se proširili na pokrivanje markiranja i marketinških aplikacija koje se oslanjaju na interakcije korisnika pametnih telefona.
Označavanje metalnih dijelova je uobičajeno u proizvodnji. Tamo se to tradicionalno izvodi hemijskim jetkanjem - uključenim procesom koji zahteva ulaganje vremena i resursa. Općenito je uključeno pet koraka:
· Čišćenje dijelove površine otapalom
· Nanošenje maske elektrostatskim taloženjem ili tečnošću koja se ostavlja da se osuši na delu
· Uklanjanje maske samo sa područja koja će se jekati;
· Uranjanje u kadu napunjenu korozivnim smetnjama
· Pranje i deoksidiranje dijela za uklanjanje ukusa i maskara
Nekoliko varijabli utječu na izbor materijala za svaki korak procesa kemijskog jedrenja. Prvo je sastav samog dijela. Zatim vrijeme provedeno u korozivnoj kupki određenoj dubinom graviranja; to često zahtijeva pristup pokušaja i pogreške prije nego što se dođe do postavljene formule. Konačno, zbrinjavanje kemikalija koje su uključene, što zahtijeva uporabu opreme za pročišćavanje otpadnih voda.
Suprotno tome, lasersko označavanje jednostavan je i jasan postupak koji se može izvesti u djeliću vremena, bez upotrebe potrošnih materijala koji se moraju redovito nadopunjavati. Proces nudi daleko više dosljedne i ponovljive sposobnosti označavanja od tradicionalnih, kemijskih proizvoda. Laser također nudi fleksibilnost za stvaranje nekoliko različitih vrsta žigova, od kojih se svaka može precizno kontrolirati.
Štaviše, iako metalni dijelovi koji se koriste u proizvodnji mogu biti otporni na kemijsku obradu, isti kvalitet nije često pronađen u ambalažnom materijalu. Budući da laser stvara minimalni kontakt prilikom označavanja, lako se može koristiti na materijalima kao što su papir, karton i plastika. Primene za pakovanje lasera šire se i izvan obeležavanja - u bodovanje linija suza, mikro perforiranje za produženi rok trajanja pokvarljivih proizvoda i druga poboljšanja dodavanja vrednosti.
