Razvojem znanosti i tehnologije primjena tehnologije zavarivanja u modernoj prerađivačkoj industriji postaje sve važnija. Kao ekonomska sila, Kina neće biti jaka bez jake prerađivačke industrije. Plan izrađen u Kini 2025. je razvoj moderne proizvodne industrije i izgradnja proizvodne snage s međunarodnom konkurentnošću. Kakvu je ulogu imao postupak zavarivanja kao jedan od važnih procesa moderne prerađivačke industrije? Pogledajte sljedeća tri postupka laserskog zavarivanja.
1. Lasersko zavarivanje: površina koja se obrađuje zagrijava se laserskim zračenjem, a površinska toplina se prijenosom topline vodi do interne difuzije. Kontrolom laserskih parametara kao što su širina laserskog impulsa, energija, vršna snaga i učestalost ponavljanja, obradak se topi da bi se dobio specifični rastopljeni bazen.
Lasersko zavarivanje može se ostvariti kontinuiranim ili impulsnim laserskim snopom. Načelo laserskog zavarivanja možemo podijeliti na zavarivanje toplotnom provodnošću i lasersko zavarivanje dubokim prodorom. Kada je gustoća snage manja od 10 ~ 10 W / cm, to je zavarivanje toplotnom provodnošću. Trenutno je dubina prodiranja mala, a brzina zavarivanja spora. Kada je gustoća snage veća od 10 ~ 10 W / cm, metalna površina će biti udubljena u GG; rupe GG; pod dejstvom toplote, formirajući zavarivanje dubokog prodora, koje ima karakteristike brze brzine zavarivanja i velikog odnosa širine i dubine.
Tehnologija laserskog zavarivanja široko se koristi u visoko preciznoj proizvodnji metalnih zatvarača kao što su automobili, brodovi, avioni, brze šine itd., Što je znatno poboljšalo kvalitetu života ljudi&# 39 i dovelo do obrade metala i prerađivačka industrija u doba precizne proizvodnje.
2. Hibridno lasersko zavarivanje: zavarivanje laserskim snopom i tehnologija MIG zavarivanja u kombinaciji za postizanje najboljeg učinka zavarivanja, brze i premošćujuće zavarenosti, trenutno je najnaprednija metoda zavarivanja. Prednosti su: brza brzina, male toplotne deformacije, malo područje zahvaćeno toplotom i osiguravaju metalnu strukturu i mehanička svojstva zavara.
Pored zavarivanja automobilske tanke ploče, lasersko kompozitno zavarivanje pogodno je i za mnoge druge primjene. Na primjer, ako se ova tehnologija primijeni na proizvodnju betonskih pumpi i pokretnih dizalica, ti postupci trebaju obraditi čelik visoke čvrstoće, a troškovi tradicionalne tehnologije povećat će se zbog potrebe za drugim pomoćnim postupcima (poput predgrijavanja) . Pored toga, tehnologija se može primijeniti i na proizvodnju šinskih vozila i konvencionalnih čeličnih konstrukcija (poput mostova, spremnika za gorivo itd.).
3. Lasersko lemljenje: vrsta je zavarivanja koja koristi laser kao izvor topline i topi kalaj kako bi zavarivanje čvrsto pristajalo. Iako je razvoj laserskog lemljenja kasniji od laserskog zavarivanja, to je postupak zavarivanja koji se najbrže razvija u posljednjih nekoliko godina. U usporedbi s tradicionalnim postupkom zavarivanja kositra, ova metoda ima prednosti brze brzine zagrijavanja, malog unosa topline i utjecaja topline, precizne kontrole položaja zavarivanja, automatskog postupka zavarivanja, precizne kontrole sadržaja kalaja, dobre konzistencije lemnih spojeva i značajnog smanjenja hlapljivih tvari u procesu zavarivanja kositra na rukovaocima Prednosti beskontaktnog zavarivanja i tako dalje.
Prema stanju kalajnog materijala, tehnologija laserskog zavarivanja kositra može se podijeliti u tri glavna oblika: punjenje limene žice, punjenje lemljenom pastom i punjenje kositrenim kuglicama.
