Posljednjih godina, pod vodstvom nacionalne politike očuvanja energije i zaštite okoliša i tehnološke transformacije i nadogradnje, tradicionalna tehnologija hromiranja kontinuirano se istražuje i razvija, a nivo zaštite okoliša u proizvodnom procesu iz temelja je poboljšan kako bi se ostvarili inteligentni proizvodnja i zelena proizvodnja. Kao napredna tehnologija za preradu zaštite životne sredine, ultrabrza tehnologija laserskog oblaganja pojavljuje se kako vrijeme zahtijeva, što donosi novi izlaz.
Šest prednosti ultrabrzih laserskih obloga: 1
Visoka efikasnost: u tradicionalnom procesu laserskog oblaganja, brzina linije oblaganja je obično 600-1000mm / min, efikasnost oblaganja je obično 0,15m2 / h, dok brzina laserske linije obloge velike brzine može doseći 20-150m / min, efikasnost oblaganja može doseći 0,5-2m2 / h, a ukupna efikasnost obrade je 3-5 puta veća od efikasnosti uobičajene obloge.
Niski troškovi obrade: sljedeći koraci obrade premaza pripremljenog tradicionalnom laserskom oblogom uključuju grubo okretanje i fino brušenje, dok premaz pripremljen brzom laserskom oblogom ima manje mogućnosti obrade i svijetlu površinu, a potrebno je samo fino brušenje, što uvelike štedi trošak (trošak materijala, trošak obrade i vremenski trošak) do određene mjere. Premaz je kompaktan i gladak, a debljina jednoslojnog sloja brzinom laserskog oblaganja može doseći 0,15 mm, a debljina premaza se može prilagoditi od 0,15 do 0,5 mm (jednoslojni) podešavanjem procesnih parametara. Debljina premaza uglavnom je povezana s procesnim parametrima poput brzine oblaganja i brzine dodavanja praha.
Mali unos toplote: Laserske obloge velike brzine imaju mali unos toplote i male toplotne deformacije, što se može koristiti za obradu tankozidnih i manjih delova. U tradicionalnom procesu laserskog oblaganja, većina laserske energije koncentrira se na podlozi i sloju obloge. U ovom trenutku, zbog neusklađenosti toplotnog širenja i drugih fizičkih svojstava materijala, lako je izazvati koncentraciju napona u premazu. Za neke premaze velike tvrdoće lako je puknuti u procesu oblaganja. U procesu ultrabrzih laserskih obloga 80% laserske energije djeluje na prah, tako da deformacijski premaz podloge ima manje zaostalih naprezanja, a premaz nije lako puknuti.
Metalurško vezivanje: ultrabrzi laserski oblog može ostvariti metalurško vezivanje između matrice i sloja legure. Rezultati ispitivanja loma i preše od 600 tona pokazuju da nema raslojavanja i ljuštenja.
Visok omjer razrjeđenja: veliki broj elemenata u podlozi difuzno se diže prema gore, što utječe na ukupne performanse premaza (tvrdoća, otpornost na koroziju) uvijek je predstavljalo glavnu poteškoću kod laserskog oblaganja. Kada se na površini čelika pripremi premaz visoke tvrdoće, lako je smanjiti tvrdoću premaza. Međutim, ovi se problemi više neće pojavljivati kod laserskih obloga velike brzine, jer je omjer razrjeđenja brzih laserskih obloga daleko niži od onog kod tradicionalnih obloga, velika količina energije koncentrirana je na prah, a elementi u podloga nema dovoljnu toplinsku pogonsku silu da se difundira u premaz, pa se široko koristi. Gustina snage lasera je velika, što se može koristiti za oblaganje praškastih materijala s visokom tačkom topljenja, a može ostvariti i površinsko jačanje bakra, aluminija, titan i ostali materijali od obojenih metala.
Laserska obloga uglavnom se koristi u površinskoj modifikaciji materijala (valjak i zupčanici), površinskoj sanaciji proizvoda (rotor i zupčanici) i proizvodnji prototipa. Kroz kontinuiranu tehničku optimizaciju, tehnologija se može široko koristiti u uglju, metalurgiji, ofšor platformi, proizvodnji papira, civilnim aparatima, automobilima, brodovima, naftnoj i vazduhoplovnoj industriji.
