Materijali za oblaganje laserom trebaju se birati prema uvjetima podudaranja između zahtjeva performansi i matrice obloge.
U određenom radnom okruženju postoji optimalna legura za premaz za određenu podlogu. Trenutno je to da li materijal za oblaganje ima dobar odnos podudaranja postalo ključna tačka tehnologije laserskog oblaganja.
Dizajn i izbor materijala za oblaganje laserom uglavnom uzimaju u obzir sljedeće aspekte:
01. Koeficijent linearnog širenja je sličan. Jedan od važnih razloga za pukotine u sloju laserskog obloga je razlika koeficijenta linearnog širenja između obložnog materijala i osnovnog metala. Stoga bi pri odabiru materijala za oblaganje prvo trebalo razmotriti podudaranje koeficijenta linearnog širenja između sloja obloge i podloge. Koeficijent linearnog širenja obložnog sloja i podloge dobro je usklađen, što može poboljšati čvrstoću vezivanja, otpornost na toplotne vibracije, sposobnost pojave pukotina i sposobnost širenja. Ako se koeficijent linearnog širenja njih dvoje previše razlikuje, sloj obloge lako puca, puca i čak se ljušti tokom laserskog oblaganja.
02. Podudaranje tačke topljenja: materijal za oblaganje sa odgovarajućom tačkom topljenja u odnosu na podlogu treba koristiti u laserskoj oblozi. To će reći, tačka topljenja osnovnog metala materijala za oblaganje ne bi trebala biti previše različita, inače je teško oblikovati sloj obloge s dobrim metalurškim lijepljenjem i stupnjem razrjeđenja sa podlogom, kvaliteta obloge će biti znatno smanjena, i ne mogu se stvoriti dobre metalurške veze. Općenito, ako je tačka topljenja materijala za oblaganje laserom previsoka, a temperatura topljenja materijala za oblaganje laserom manja pri zagrijavanju, hrapavost površine će biti velika ili će se povećati stupanj razrijeđenosti obložnog sloja zbog prekomjernog topljenja površine podloge, a sloj obloge će biti ozbiljno zagađen; ako je tačka topljenja materijala za oblaganje preniska, nastat će šupljina i uključivanje u sloju obloge zbog prekomjernog topljenja materijala za oblaganje ili površina osnovnog metala nije teška je formirati dobru metaluršku vezu između sloja obloge i podloga zbog dobrog topljenja. Stoga se u laserskim oblogama uglavnom odabiru materijali za oblaganje sa sličnom tačkom topljenja kao osnovni metal.
03. Mokrivost materijala za oblaganje na podlozi ne bi trebala uzimati u obzir samo termofizička svojstva materijala za oblaganje, već i njegovu fluidnost i hemijsku stabilnost pri brzom laserskom zagrijavanju, vlažljivost između očvrslih čestica faze i metala faze vezivanja i karakteristike fazne transformacije pri visokoj temperaturi i brzom hlađenju. Mokrost je takođe važan faktor u procesu oblaganja. Da bi se dobila zadovoljavajuća prevlaka od kermeta, potrebno je osigurati da metalna faza i keramika imaju dobro kvašenje. Ovlaživost je usko povezana s površinskom napetošću materijala. Što je površinska napetost manja, fluidnost tečnosti je bolja i lakše je tečnost za oblaganje ravnomjerno širiti po površini metalne matrice. To će reći, materijal s dobrom vlažljivošću može u procesu laserskog oblaganja dobiti sloj obloge s dobrim površinskim oblikom. Raspravlja se o površinskoj napetosti rasutih materijala i smanjenju energije veze između čvrstog i tečnog sloja.
