Tradicionalni način zavarivanja električnog kuhala ima nekih problema, poput mjesta zavarivanja i velikog područja zahvaćenog toplinom. Debljina materijala običnog dnevnog kotla od nehrđajućeg čelika obično je 0,8-1,5 mm, ne više od 2 mm, a neki će ispruženi položaji biti tanji. Međutim, mjesto zavarivanja pojavit će se kod zavarivanja argonskim lukom zbog oksidacije zavara. Zbog velikog područja zahvaćenog vrućinom, obradak će često imati problema kao što su deformacija, pucanje, rupa, podrezivanje, nedovoljna sila vezivanja i oštećenja unutarnjeg naprezanja nakon zavarivanja. Bilo da je mjesto zavarivanja preveliko, ili će druge deformacije i oštećenja uzrokovana zavarivanjem donijeti više poteškoća u daljnjem procesu poliranja, pa će se i stopa kvara povećati.
Iako se argon koristi za zaštitu kotla od nehrđajućeg čelika od oksidacije tijekom zavarivanja argonskim lukom, nekontrolirana toplina zavarivanja, veliko mjesto zavarivanja i deformacija samog lonca donijet će više poteškoća u daljnjem procesu poliranja, što će rezultirati povećanjem broja kvarova.
Pojavom metalnog laserskog aparata za zavarivanje, prednosti zavarivanja kotlića od nehrđajućeg čelika su sve istaknutije. I regulacija topline zavarivanja i kontrola mjesta zavarivanja mogu se podesiti prema zahtjevima.
Glavni parametri koji utječu na kvalitetu zavarivanja aparata za lasersko zavarivanje metalnih kotlova od nehrđajućeg čelika uključuju struju zavarivanja, širinu impulsa, frekvenciju pulsa itd.
1. Povećanjem struje povećava se širina zavara, u procesu zavarivanja pojavljuje se raspršivanje, a površina zavara ima pojavu oksidacije i hrapavost.
2. Povećanjem širine impulsa povećava se i širina zavara. Utjecaj širine impulsa na lasersko zavarivanje kotla od nehrđajućeg čelika je vrlo značajan. Malo povećanje širine impulsa može dovesti do oksidacije i izgaranja uzorka.
3. Povećanjem frekvencije impulsa, odnos preklapanja lemnog zgloba se povećava, a širina zavara prvo raste, a zatim ostaje nepromijenjena. Pod mikroskopom je zavar sve glatkiji i ljepši. Međutim, kada se frekvencija impulsa poveća na određenu vrijednost, prskanje je ozbiljno, zavar postaje hrapav i dolazi do oksidacije na gornjoj i donjoj površini dijelova za zavarivanje.
4. Rezultati pokazuju da je pozitivno defokusiranje pogodno za lasersko zavarivanje ultratankih pločastih materijala. Pod istom količinom defokusiranja, površina zavara dobivena laserskim zavarivanjem pozitivnim defokusiranjem je glatka i ljepša od površine negativnog defokusiranja.
